Modelle: HT1000
Statischer Druckformverfahren: Hohe Qualität bei geringem Lärm: Die einzigartige statische Druckformtechnologie bewältigt effektiv die branchenweite Herausforderung unzureichender Dichte bei mitteldichten Materialien und reduziert gleichzeitig erheblich die Betriebsgeräusche der Anlagen.
Hohe Kapitalrendite mit umfassenden Vorteilen: Durch die Kombination der Stärken von großtonnagigen statischen Druck- und Vibrationsformverfahren bietet es hohe Leistung bei niedrigen Investitionskosten und hohen Erträgen, was es zu einer idealen Lösung für kleine und mittlere Unternehmen macht.
Die hydraulische Ziegelpresse HT1100ist eine neuartige Ziegelherstellungsanlage, die von unserem Unternehmen unabhängig entwickelt wurde. Sie vereint die Vorteile von Großtonnen-Statikpressen und herkömmlichen Vibrations-Druckformmaschinen und löst effektiv die Probleme unzureichender Dichte bei mitteldichten Materialien sowie hoher Lärmbelastung beim Formen mit herkömmlichen Anlagen. Dadurch bietet diese Maschine eine breite Materialeinsatzfähigkeit, geringe Lärmbelastung, niedrige Investitionskosten und hohe Renditen und erhält durchweg positives Feedback von Kunden.
Das HT1100 ist ein integriertes mechanisches, elektrisches und hydraulisches System. Schlüsselkomponenten wie die Ölstation und der Schaltschrank stammen von international renommierten Marken. Es bietet eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung, zeitnahe Fehlerhinweise und Frühwarnungen und ermöglicht zudem Fernsteuerung, Fehlerdiagnose und System-Upgrades, was eine schnelle Erfüllung der Kundenanforderungen erleichtert. Während der Produktion können durch einfaches Austauschen der Formen verschiedene Spezifikationen von Pflastersteinen, PC-Steinen und mehr hergestellt werden. Durch Zugabe einer angemessenen Menge an Bodenverfestiger können auch Tailings-Sand, Tailings-Schlamm, Schildvortriebsschlamm und andere Materialien verarbeitet werden, was es zu einer idealen Lösung für allgemeine Unternehmen macht, die umweltfreundliche Ziegelproduktion und Abfallbehandlung betreiben.
Technische Parameter:
Technischer Parameter des Modells HT1100 |
|
Arbeitsdruck |
1100KN |
Ziegelproduktion pro Zyklus |
51 |
Presszyklus |
14-18S |
Pressmodus |
Doppelte Direktpresse |
Maximaler Hydraulikdruck |
31,5 MPa |
Formöffnungsgröße |
1540x1160 mm |
Anteil der Kohleflugasche |
70 % |
Ziegelproduktion pro Jahr |
75.000.000 |
Kohleflugascheverbrauch |
130.000-150.000 Tonnen |
Leistung |
125,4 kW |
Gewicht |
50T |
Erschöpfungszeiten |
Mehr als 3 Mal (einstellbar) |
Maximale Formhöhe |
400mm |
Produktionskapazität:
Produkttyp |
Bild |
Größe (mm) |
Per Molding |
Zykluszeit |
Tagesleistung (10 Std.) |
Standardziegel |
238x114x50mm |
68 Stück |
15-20 s |
122400-163200 |
|
Pflasterstein |
200 × 100 × 60 mm |
44 Stück |
15-20 s |
79200-105600 |
|
Pflasterstein |
230x115x60mm |
36 Stück |
15-20 s |
64800-86400 |
Produktdetails
(1) Die vollautomatische hydraulische Ziegelpresse verfügt über eine Fünf-Träger-Vier-Säulen-Struktur. Der Formrahmen ist am mittleren feststehenden Träger befestigt. Der obere und untere Pressstempel sind jeweils am oberen und unteren beweglichen Träger befestigt. Die Ziegelpresse wird durch den Haupt-Hydraulikzylinder angetrieben, der in den oberen und unteren feststehenden Trägern untergebracht ist, wobei die oberen und unteren beweglichen Träger Druck in beide Richtungen auf die Ziegelformen ausüben. Dies gewährleistet eine hohe Verdichtung der Ziegelformen. Da die oberen und unteren Stempel an den oberen und unteren beweglichen Teilen befestigt sind, die präzisionsbearbeitet wurden, gleiten die Führungsstangen der vier Säulen reibungslos, wodurch die Möglichkeit eines Zusammenstoßes der Stempel mit den Formwänden grundsätzlich ausgeschlossen wird. Diese Ziegelpresse arbeitet nicht nur mit hoher Geschwindigkeit, sondern weist auch einen minimalen Verschleiß der Dichtungen des Haupt-Hydraulikzylinders auf, wodurch sie weniger anfällig für Beschädigungen und Undichtigkeiten ist und eine geringere Ausfallrate aufweist.
(2) Das Hydrauliksystem der Flüssigkeitsdruck-Ziegelpresse verfügt über Doppelpumpen und Doppelkreisläufe. Es verwendet spezielle kombinierte Ventilblöcke, um die Arbeitszyklen des Befüllens, Entlüftens, Druckaufbaus und des Formlösens durchzuführen.
(3) Der Hydrauliköltank der Ziegelpresse ist mit einer automatischen Öltemperatur-Heiz- und Kühlanlage sowie einem Filtergerät ausgestattet. Es werden mehrere kontinuierliche Filtrationsprozesse eingesetzt, um optimale Bedingungen für die Nutzung des Hydrauliköls zu gewährleisten.
(4) Der Aufgabetrichter der Ziegelpresse ist mit einem Füllstandsensor und einem Türöffnungs-/Schließzylinder ausgestattet, der das automatische Öffnen und Schließen der Trichtertür ermöglicht, um eine gleichmäßige Beschickung des Formkastens zu gewährleisten. Der automatische Beschickungswagen verwendet ein volumetrisches Beschickungsverfahren und ist mit einem Zwangsmischmechanismus ausgestattet, um eine gleichmäßige Verteilung des Materials sicherzustellen und die Beschickungseffizienz zu verbessern.
(5) Durch einfaches Austauschen der Formen ist es möglich, Ziegel unterschiedlicher Spezifikationen herzustellen, wie z. B. Normalziegel, Blindlochziegel und Hohlziegel.
Unsere Kunden: