Hydraulische Blockmaschine

Die doppelseitige hydraulische Ziegelpresse HT1000 wurde strengen Tests unter verschiedenen Bedingungen und Zyklen unterzogen und hat dabei hervorragende Leistungen in Bezug auf Druck, Geschwindigkeit und Geräuschentwicklung bewiesen. Sie erzeugt einen stabilen Hochdruck (Nenndruck 31,5 MPa) zur vollständigen Verdichtung der Rohmaterialien für Öko-Ziegel. Dies erhöht die Dichte und Festigkeit des Endprodukts und reduziert gleichzeitig die Rissbildung. Dank optimiertem Antrieb und intelligenter Steuerung produziert sie 11.000 bis 13.500 Standard-Öko-Ziegel pro Stunde – 40 % schneller als herkömmliche Maschinen. Damit erfüllt sie die Anforderungen großer Unternehmen an eine kontinuierliche Produktion mit kürzeren Produktionszyklen und höherer Effizienz. Mit mehrstufiger Geräuschdämpfung und Umweltzertifizierung durch Dritte ist sie ideal für große Öko-Ziegelhersteller, die eine umweltfreundliche Produktion anstreben.

Leistungsparameter:

Produktionsparameter:

Standardziegel: 240 x 115 x 53 mm
Anzahl der einzelnen Leisten: 48 Formzyklus: 16-20 Sekunden Produktionskapazität: 8600–10800/h
Zellziegel: 240 x 115 x 90 mm
Anzahl der einzelnen Formteile: 24 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 4300–5400/h
Hohlziegel: 390 x 190 x 190 mm
Anzahl der einzelnen Formteile: 10 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 1800–2200/h

Produktionsstandort für Ausrüstung:

Produktdetails

	Diese Anlage verfügt über eine Kernkonstruktion aus drei Trägern und vier Säulen, die unter hohem Druck eine außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität aufweist und einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
Ölauffangbehälter oben: Ein Ölauffangbehälter ist oben auf dem großen Ölzylinder angebracht. Für den Betrieb ist nur ein geringer Durchfluss des vom Hydrauliksystem bereitgestellten Hochdrucköls erforderlich. Diese Konstruktion zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch und damit eine direkte Reduzierung der Produktionskosten aus. Gleichzeitig verhindert sie die Überhitzung des Hydrauliköls im Ölzylinder und verlängert so dessen Lebensdauer.
	360° drehbares Materialverteilungssystem: Ausgestattet mit einer Fördereinrichtung für den Materialverteilungskasten, ermöglicht es eine 360° totwinkelfreie, rotierende Materialverteilung, wodurch die Materialverteilung gleichmäßiger und schneller wird und die Konsistenz der Ziegelblockformung gewährleistet wird.
Materialverteilung mit bionischem Kurbelarm und Doppelzylinder: Durch die Kombination einer bionischen Kurbelarmstruktur mit Doppelzylinderantrieb wird nicht nur die Geschwindigkeit der Materialverteilung erhöht, sondern auch die Betriebsstabilität des Materialwagens verbessert und die Ausfallrate der Anlage deutlich reduziert.
	Es integriert auf innovative Weise die Technologie des schwimmenden Formrahmens und simuliert präzise bidirektionale Presseffekte, um eine gleichmäßige Dichte des Ziegelrohlings über die gesamte Fläche zu gewährleisten und so eine überlegene Formqualität zu erzielen.
Verstellbare Laufrollen für den Materialverteilerkasten: Die Laufrollen ermöglichen eine Feinjustierung, wodurch die Betriebsstabilität des Materialverteilerkastens optimiert, der Betriebsspalt präzise gesteuert und das Problem der Materialstreuung grundsätzlich vermieden werden kann.
	Intelligentes Doppelpumpen-Hydrauliksystem: Es arbeitet im Parallelbetrieb mit zwei Pumpen und passt die Ölzufuhr automatisch an die jeweiligen Betriebsbedingungen an. Bei schnellen Bewegungen liefert es einen hohen Förderstrom und unter hoher Last einen hohen Druck. Dadurch werden Reaktionsgeschwindigkeit und Arbeitseffizienz des Systems verbessert, der Energieverbrauch gesenkt und vielfältige Produktionsanforderungen erfüllt.

Produktanwendungsfelder

Die Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd., gegründet 2004 und ansässig in Gaotang, Shandong, ist ein Technologieunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Anlagen zur umfassenden Verwertung von industriellen Schüttgutabfällen spezialisiert hat. Unser Produktportfolio umfasst intelligente Produktionslinien für automatische Blockformmaschinen, automatische statische Druckformsysteme, hochpräzise Gipsblöcke, Porenbetonsteine ​​und vertikale Planetenmischanlagen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Abfalllösungen und Betriebsdienstleistungen an. Unterstützt von unseren Tochtergesellschaften Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection und der Cote d'Ivoire Shandong Group Company beschäftigen wir über 270 qualifizierte Ingenieure und Techniker, die sich der Entwicklung innovativer und nachhaltiger Industrieanlagen verschrieben haben.

Internationale Kunden besuchten unser Unternehmen zu Vor-Ort-Besichtigungen und führten ausführliche Gespräche über Produktkooperation und Qualitätsdetails. Wir schätzen jede Kommunikation mit unseren globalen Partnern sehr und sind bestrebt, zuverlässige Produkte und professionelle Dienstleistungen anzubieten.

Nachfolgend sind einige der Auszeichnungen, Qualifikationen und Zertifizierungen aufgeführt, die unser Unternehmen erhalten hat und die unser Engagement für Qualität und Professionalität belegen.

FAQ

1. Welche regelmäßige Wartung ist erforderlich?

Formen täglich reinigen, um Ablagerungen zu vermeiden; Druckzylinder wöchentlich schmieren; Hydraulikleitungen monatlich auf Lecks prüfen.

2. Wie lange halten die wichtigsten Komponenten?

Formen halten 80.000 bis 150.000 Zyklen stand; Hydrauliksysteme haben bei sachgemäßer Pflege eine Lebensdauer von 5 bis 8 Jahren; Druckplatten müssen alle 2 bis 3 Jahre ausgetauscht werden.

3. Können die Bediener kleinere Reparaturen selbst durchführen?

Ja, Aufgaben wie das Auswechseln von Dichtungen oder die Reinigung von Filtern sind machbar; größere Probleme (z. B. Zylinderlecks) erfordern professionelle Techniker.

4. Wie lassen sich Ausfälle von Drucksystemen verhindern?

Verwenden Sie das empfohlene Hydrauliköl, halten Sie das Öl sauber und vermeiden Sie eine Überlastung der Maschine – dies verlängert die Lebensdauer des Drucksystems.