Automatische Hydraulische Ziegelmaschine
Modelle: Einzel-Druck statische Ziegelpresse HT1100
Die HT1100 automatische hydraulische Ziegelmaschine zeichnet sich durch optimierte Komponentenanordnung aus, die einen stabilen Betrieb, starke Presskraft, effiziente Zyklen und hervorragende intelligente Steuerung gewährleistet. Die flexible Anpassung von Formspezifikationen, Pressparametern, Sensorplatzierung, Pressdauer und -frequenz ermöglicht die Herstellung von Standardvollziegeln und verschiedenen Hohlblocksteinen, die unterschiedliche Bauanforderungen erfüllen. Sie ist eine zuverlässige Wahl für die Herstellung von Flugascheziegeln, Flugasche-Sand-Ziegeln und Betonziegeln.
Die HT1100 vollautomatische hydraulische Ziegelpresse ist eine neuartige Ziegelherstellungsmaschine, die von unserem Unternehmen eigenständig erforscht und entwickelt wurde. Sie vereint Hochdruck-Ziegelmaschine und Vibrations-Hydraulik-Ziegelmaschine. Sie löst das Problem der geringen Dichte in der Blockmitte und der Vibrationsgeräusche. Die HT1100 ist für viele verschiedene Rohstoffe geeignet, hat eine geringe Geräuschentwicklung, niedrige Investitionskosten und hohe Gewinne. Sie wird von Kunden geschätzt.
Technische Parameter
| Technischer Parameter des Modells HT1100 | |
Arbeitsdruck |
1100KN |
Ziegelproduktion pro Zyklus |
51 |
Presszyklus |
14-18S |
Pressmodus |
Doppelte Direktpresse |
Maximaler Hydraulikdruck |
31,5 MPa |
Formöffnungsgröße |
1540x1160 mm |
Anteil der Kohleflugasche |
70 % |
Ziegelproduktion pro Jahr |
75.000.000 |
Kohleflugascheverbrauch |
130.000-150.000 Tonnen |
Leistung |
125,4 kW |
Gewicht |
50T |
Erschöpfungszeiten |
Mehr als 3 Mal (einstellbar) |
Maximale Formhöhe |
400mm |
Produktionskapazität:
Produkttyp |
Bild |
Größe (mm) |
Per Molding |
Zykluszeit |
Tagesleistung (10 Std.) |
Standardziegel |
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238x114x50mm |
68 Stück |
15-20 s |
122400-163200 |
Pflasterstein |
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200 × 100 × 60 mm |
44 Stück |
15-20 s |
79200-105600 |
Pflasterstein |
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230x115x60mm |
36 Stück |
15-20 s |
64800-86400 |
Produktdetails
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Ausgestattet mit vollständigen hydraulischen Komponenten, Verbundverschleißdichtungen und Pufferzylindern widersteht die Maschine Korrosion durch Staub und Zementschlamm, hält stabilen Hochdruck mit niedriger Ölleckagerate und bietet langlebige Ausrüstung sowie niedrigere langfristige Wartungskosten. |
Design des oberen Ölspeicherbeutels: Ein Ölspeicherbeutel ist oben am großen Ölzylinder angebracht. Es wird nur ein kleiner Durchfluss an Hochdrucköl benötigt, der vom Hydrauliksystem bereitgestellt wird, um die Arbeitsanforderungen zu erfüllen. Dieses Design hat einen geringen Energieverbrauch, was die Produktionskosten direkt senken kann; gleichzeitig kann es verhindern, dass sich das Hydrauliköl im Ölzylinder erwärmt, und verlängert so effektiv die Lebensdauer des Ölzylinders. |
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360° Drehbares Materialverteilungssystem: Ausgestattet mit einer Materialverteilungskasten-Fördervorrichtung ermöglicht es eine 360°-totwinkelfreie rotierende Materialverteilung, wodurch die Materialverteilung gleichmäßiger und schneller erfolgt und die Konsistenz der Ziegelrohlingformung gewährleistet wird. |
Bionischer Kurbelarm-Doppelzylinder-Materialverteilung: Verwendet eine bionische Kurbelarmstruktur in Kombination mit einem Doppelzylinderantrieb. Es verbessert nicht nur die Materialverteilungsgeschwindigkeit, sondern erhöht auch die Betriebsstabilität des Materialwagens und reduziert die Geräteausfallrate erheblich. |
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| Verstellbare Laufräder für Materialverteilbox: Die Laufräder unterstützen eine Feinjustierung, die die Betriebsstabilität der Materialverteilbox optimieren, den Betriebsspalt präzise steuern und das Problem der Materialverstreuung grundlegend vermeiden kann. |
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Doppelpumpen-Intelligentes Hydrauliksystem: Verwendet einen parallelen Arbeitsmodus mit zwei Pumpen, der die Ölversorgungsmethode automatisch an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen anpassen kann. Es liefert einen großen Durchfluss bei schnellen Bewegungen und hohen Druck unter hoher Last. Es verbessert nicht nur die Systemreaktionsgeschwindigkeit und Arbeitseffizienz, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und passt sich den vielseitigen Produktionsanforderungen an. |
