Statische Ziegelmaschinen-Produktionslinie
Modelle: HT1100
Statische Ziegelmaschinen-Produktionslinie
Hohe Produktqualität: Statischer Druck gewährleistet hohe Dichte und Festigkeit, längere Lebensdauer und geringere Schäden.
Niedrige Geräuschentwicklung: Keine hochfrequenten Vibrationen, Betriebsgeräusch ≤75 dB, schafft eine bessere Arbeitsumgebung.
Breite Rohstoffanpassungsfähigkeit: Funktioniert mit konventionellen Materialien und industriellen festen Abfällen (Mischverhältnis >50 % mit Stabilisatoren).
Kosteneinsparung: Niedrigerer Energieverbrauch und weniger Verschleißteile, Senkung der Betriebskosten um 30–35 %.
Flexible Produktion: Schneller Formenwechsel ermöglicht den Wechsel zwischen Standardziegeln, Gehwegplatten usw., um Marktanforderungen zu erfüllen.
HT1100 (Einfachdruck) Statischer Pressenteil-Produktionsausgabetabelle
Spezifikationen für farbige holländische Ziegel: 200 x 100 x 60 mm |
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Anzahl der Blöcke: 48 Stück/Platte |
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Formzyklus: 20–25 Sekunden |
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Produktionskapazität: 6900–8600 Stück/Stunde (ca. 140–180 m²). |
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PC-Steinimitat-Ziegel – Spezifikationen: 300 x 150 x 60 mm |
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Anzahl der Blöcke: 24 Stück/Platte |
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Formzyklus: 20–25 Sekunden |
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Produktionskapazität: 3.400–4.300 Blöcke/Stunde (ca. 160–190 m²) |
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PC-Steinimitat-Ziegel – Spezifikationen: 600 x 300 x 60 mm |
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Anzahl der Blöcke: 6 Stück/Brett |
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Formzyklus: 20–25 Sekunden |
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Produktionskapazität: 860–1000 Stück/Stunde (ca. 160–190 m²). |
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PC-Steinimitatfliesen – Spezifikationen: 240 x 120 x 60 mm |
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Anzahl der Blöcke: 36 Stück/Brett |
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Formzyklus: 20–25 Sekunden |
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Produktionskapazität: 5.200–6.400 Blöcke/Stunde (ca. 150–180 m²) |
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Standard-Fliesenspezifikationen: 240 x 115 x 53 mm |
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Anzahl der Blöcke: 64 Stück/Platte |
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Formzyklus: 18–22 Sekunden |
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Produktionskapazität: 10.000–12.800 Blöcke/Stunde |
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1. Vorteile der Produktqualität: Hohe Festigkeit und hervorragendes Aussehen
Die statische Ziegelpresse nutzt Hochdruck-Statikpresstechnologie, anders als die traditionelle Vibrationspresstechnologie, was zu gleichmäßigeren und dichteren Ziegeln führt.
Hohe Produktfestigkeit: Der Formdruck erreicht typischerweise 15-30 MPa, weit über dem herkömmlicher Ziegelmaschinen. Die hergestellten Ziegel haben eine höhere Druck- und Biegefestigkeit und sind weniger bruchanfällig.
Glatte Oberfläche: Der Pressprozess vermeidet starke Vibrationen, was zu hochpräzisen und glatten Ziegeln führt. Keine zusätzliche Politur erforderlich für die direkte Verwendung, was die Nachbearbeitungskosten senkt.
2. Vorteile der Rohstoffanpassungsfähigkeit: Niedrige Kosten und Ressourcennutzung
Diese Produktionslinie bietet eine breite Kompatibilität mit Rohstoffen, was die Beschaffungskosten erheblich senkt und gleichzeitig das Recycling von festen Abfällen ermöglicht.
Breites Rohstoffspektrum: Sie kann industrielle feste Abfälle wie Flugasche, Kohlebergemüll, Bauabfälle und Tailings sowie traditionelle Rohstoffe wie Ton und Schiefer verarbeiten. Der Mischungsanteil fester Abfälle kann über 80 % erreichen. Niedrigere Produktionskosten: Die Verwendung großer Mengen kostengünstiger fester Abfälle zur Substitution von teurem Ton senkt die Transport- und Beschaffungskosten für Rohstoffe und entspricht den nationalen Kreislaufwirtschaftspolitiken.
3. Umwelt- und Energievorteile: Geringe Umweltbelastung und niedriger Energieverbrauch
Im Vergleich zu traditionellen Ziegelbrennlinien bieten statisch gepresste Ziegelproduktionslinien erhebliche Umwelt- und Energievorteile, was die Genehmigung durch Umweltbehörden erleichtert.
Keine Sinterverschmutzung: Durch die Nutzung eines „Press- + Aushärte“-Produktionsprozesses entfällt die Notwendigkeit von Ofenbau und Brennen, wodurch Schadstoffe wie Staub und Schwefeldioxid, die beim Sinterprozess entstehen, grundlegend vermieden werden.
Geringerer Energieverbrauch: Durch den Wegfall des Brennstoffverbrauchs während der Brennphase liegt der Gesamtenergieverbrauch nur bei 1/3 bis 1/2 des Verbrauchs traditioneller Ziegelproduktionslinien, was langfristig zu erheblichen Einsparungen bei den Energiekosten führt.
4. Vorteile in der Produktionseffizienz: Hohe Automatisierung und Flexibilität
Moderne statische Pressziegel-Produktionslinien sind in der Regel mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, die die Produktionseffizienz steigern und flexible Produktanpassungen ermöglichen.
Hoher Automatisierungsgrad: Automatisiert den gesamten Prozess vom Mischen der Rohmaterialien bis zum Formen, Stapeln und Aushärten und reduziert so manuelle Eingriffe. Eine einzelne Produktionslinie benötigt nur 3-5 Bediener und senkt die Arbeitskosten. Schneller Produktwechsel: Standardziegel, Hohlziegel, durchlässige Pflastersteine, Bordsteine und andere Baustoffe unterschiedlicher Spezifikationen können durch Austausch der Form hergestellt werden, ohne dass größere Anpassungen der Ausrüstung erforderlich sind. Dies ermöglicht eine flexiblere Anpassung an Veränderungen der Marktnachfrage.
Unser Unternehmen:
Die Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. (im Folgenden als „Shandong Huatong“ bezeichnet) wurde 2004 gegründet und hat ihren Sitz in Gaotang, Provinz Shandong. Es handelt sich um ein wissenschaftlich-technologisches Unternehmen, das sich auf das Design, die Forschung und Entwicklung, die Produktion und den Vertrieb von Anlagen zur umfassenden Nutzung von industriellen Massenfestabfällen konzentriert. Das Unternehmen verfügt über intelligente Produktionslinien für automatische Blockformmaschinen, automatische statische Pressformmaschinen-Produktionslinien, hochpräzise montierte Gipsblock-Produktionslinien, Porenbetonblock-Produktionslinien, Vertikalwellen-Planetenmischstationen und andere Produkte sowie Dienstleistungen zur individuellen Anpassung, Vorbereitung und zum Betrieb von Abfallkonzepten. Es hat Mitgliedsunternehmen wie Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection, die Shandong Group Company in der Elfenbeinküste und mehr als 270 Ingenieure und Techniker aller Art.
