Hydraulische Ziegelmaschine

Die hydraulische Ziegelmaschine HT1300 wurde in zahlreichen Zyklen und unter verschiedensten Bedingungen strengstens getestet und überzeugt durch Druck, Geschwindigkeit und Geräuscharmut. Mit einem stabilen Nenndruck von 31,5 MPa verdichtet sie Rohmaterialien für Öko-Ziegel optimal, verbessert so die Dichte und Festigkeit des Endprodukts und reduziert gleichzeitig die Rissbildung. Dank optimiertem Antrieb und intelligenter Steuerung erreicht sie eine Produktionsgeschwindigkeit von 11.000–13.500 Standard-Öko-Ziegeln pro Stunde – 40 % schneller als herkömmliche Modelle – und erfüllt damit die Anforderungen großer Unternehmen an eine kontinuierliche Produktion mit kürzeren Zyklen und höherer Effizienz. Mehrstufige Geräuschdämpfung und bestandene Umweltprüfungen durch Dritte machen sie zur idealen Wahl für große Öko-Ziegelhersteller, die auf umweltfreundliche Produktion setzen.

Leistungsparameter:

Produktionsparameter:

Standardziegel: 240 x 115 x 53 mm
Stückzahl pro Formteil: 60 Formzyklus: 16-20 Sekunden Produktionskapazität: 11000–13500/h
Zellziegel: 240 x 115 x 90 mm
Anzahl der einzelnen Formteile: 30 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 5400–6800/h
Hohlziegel: 390 x 190 x 190 mm
Anzahl der einzelnen Formteile: 12 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 2200–2700/h

Produktionsstandort für Ausrüstung:

Produktanwendungsfelder

Produktdetails

	Diese Anlage verfügt über eine Kernkonstruktion aus drei Trägern und vier Säulen, die unter hohem Druck eine außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität aufweist und einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
Ölauffangbehälter oben: Ein Ölauffangbehälter ist oben auf dem großen Ölzylinder angebracht. Für den Betrieb ist nur ein geringer Durchfluss des vom Hydrauliksystem bereitgestellten Hochdrucköls erforderlich. Diese Konstruktion zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch und damit eine direkte Reduzierung der Produktionskosten aus. Gleichzeitig verhindert sie die Überhitzung des Hydrauliköls im Ölzylinder und verlängert so dessen Lebensdauer.
	360° rotierendes Materialverteilungssystem: Ausgestattet mit einer Materialverteilungsbox-Fördervorrichtung realisiert es eine 360° totwinkelfreie rotierende Materialverteilung, wodurch die Materialverteilung gleichmäßiger und schneller wird und die Konsistenz der Ziegelknüppelformung gewährleistet wird.
Materialverteilung mit bionischem Kurbelarm und Doppelzylinder: Durch die Kombination einer bionischen Kurbelarmstruktur mit Doppelzylinderantrieb wird nicht nur die Geschwindigkeit der Materialverteilung erhöht, sondern auch die Betriebsstabilität des Materialwagens verbessert und die Ausfallrate der Anlage deutlich reduziert.
	Durch die innovative Integration der Floating Form Frame Technologie werden bidirektionale Presseffekte präzise simuliert, um eine gleichmäßige Dichte des Ziegelrohlings über die gesamte Fläche zu gewährleisten und so eine überlegene Formqualität zu erzielen.
Verstellbare Laufrollen für den Materialverteilerkasten: Die Laufrollen ermöglichen eine Feinjustierung, wodurch die Betriebsstabilität des Materialverteilerkastens optimiert, der Betriebsspalt präzise gesteuert und das Problem der Materialstreuung grundsätzlich vermieden werden kann.
	Intelligentes Doppelpumpen-Hydrauliksystem: Es arbeitet im Parallelbetrieb mit zwei Pumpen und passt die Ölzufuhr automatisch an die jeweiligen Betriebsbedingungen an. Bei schnellen Bewegungen liefert es einen hohen Förderstrom und unter hoher Last einen hohen Druck. Dadurch werden Reaktionsgeschwindigkeit und Arbeitseffizienz des Systems verbessert, der Energieverbrauch gesenkt und vielfältige Produktionsanforderungen erfüllt.

Die Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd., gegründet 2004 und ansässig in Gaotang, Shandong, ist ein Technologieunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Anlagen zur umfassenden Verwertung von industriellen Schüttgutabfällen spezialisiert hat. Unser Produktportfolio umfasst intelligente Produktionslinien für automatische Blockformmaschinen, automatische statische Druckformsysteme, hochpräzise Gipsblöcke, Porenbetonsteine ​​und vertikale Planetenmischanlagen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Abfalllösungen und Betriebsdienstleistungen an. Unterstützt von unseren Tochtergesellschaften Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection und der Cote d'Ivoire Shandong Group Company beschäftigen wir über 270 qualifizierte Ingenieure und Techniker, die sich der Entwicklung innovativer und nachhaltiger Industrieanlagen verschrieben haben.

Internationale Kunden besuchten unser Unternehmen zu Vor-Ort-Besichtigungen und führten ausführliche Gespräche über Produktkooperation und Qualitätsdetails. Wir schätzen jede Kommunikation mit unseren globalen Partnern sehr und sind bestrebt, zuverlässige Produkte und professionelle Dienstleistungen anzubieten.

Nachfolgend sind einige der Auszeichnungen, Qualifikationen und Zertifizierungen aufgeführt, die unser Unternehmen erhalten hat und die unser Engagement für Qualität und Professionalität belegen.

FAQ

1. Wie einfach ist die Bedienung einer statischen Druckziegelmaschine?

Benutzerfreundlich mit intuitiver Bedienung; geschulte Bediener können es innerhalb weniger Tage erlernen, wobei automatisierte Modelle nur minimalen manuellen Eingriff erfordern.

2. Wie sieht der typische Produktionszyklus aus?

Ein vollständiger Zyklus (Zuführung, Pressung, Auswurf) dauert je nach Ziegelgröße 10–30 Sekunden und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung bei der Serienfertigung.

3. Benötigt es ständige Überwachung?

Halbautomatische Modelle benötigen Überwachung, während vollautomatische Modelle unbeaufsichtigt laufen und Sensoren auf Probleme wie Materialengpässe hinweisen.

4. Kann es schnell zwischen verschiedenen Ziegelgrößen wechseln?

Ja, mit austauschbaren Formen; der Formenwechsel dauert 20-30 Minuten und ermöglicht so eine flexible Produktion verschiedener Größen.