hydraulische Ziegelpresse

Nach strengen Tests unter verschiedenen Bedingungen und in mehreren Zyklen liefert die automatische hydraulische Ziegelpresse (HT1000) herausragende Leistung in Bezug auf Druck, Geschwindigkeit und Geräuschentwicklung. Sie bietet einen stabilen Hochdruck (Nenndruck 31,5 MPa) zur vollständigen Verdichtung der Rohmaterialien für Öko-Ziegel. Dies erhöht die Dichte und Festigkeit des Endprodukts und minimiert gleichzeitig die Rissbildung. Dank optimiertem Antrieb und intelligenter Steuerung erreicht sie eine Produktionsgeschwindigkeit von 11.000–13.500 Standard-Öko-Ziegeln pro Stunde – 40 % schneller als herkömmliche Modelle. Damit erfüllt sie die Anforderungen großer Unternehmen an eine kontinuierliche Produktion mit reduzierten Zyklen und gesteigerter Effizienz. Mit mehrstufiger Geräuschdämpfung und Umweltzertifizierung durch Dritte ist sie ideal für große Öko-Ziegelhersteller, die auf umweltfreundliche Produktion setzen.

Leistungsparameter:

Produktionsparameter:

Standardziegel: 240 x 115 x 53 mm
Anzahl der einzelnen Formteile: 48 Formzyklus: 16-20 Sekunden Produktionskapazität: 8600–10800/h
Zellziegel: 240 x 115 x 90 mm
Anzahl der einzelnen Formteile: 24 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 4300–5400/h
Hohlziegel: 390 x 190 x 190 mm
Anzahl der einzelnen Formteile: 10 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 1800–2200/h

Produktdetails

	Diese Anlage verfügt über eine Kernkonstruktion aus drei Trägern und vier Säulen, die unter hohem Druck eine außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität aufweist und einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
Ölauffangbehälter oben: Ein Ölauffangbehälter ist oben auf dem großen Ölzylinder angebracht. Für den Betrieb ist nur ein geringer Durchfluss des vom Hydrauliksystem bereitgestellten Hochdrucköls erforderlich. Diese Konstruktion zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch und damit eine direkte Reduzierung der Produktionskosten aus. Gleichzeitig verhindert sie die Überhitzung des Hydrauliköls im Ölzylinder und verlängert so dessen Lebensdauer.
	360° drehbares Materialverteilungssystem: Ausgestattet mit einer Fördereinrichtung für den Materialverteilungskasten, ermöglicht es eine 360° totwinkelfreie, rotierende Materialverteilung, wodurch die Materialverteilung gleichmäßiger und schneller wird und die Konsistenz der Ziegelblockformung gewährleistet wird.
Materialverteilung mit bionischem Kurbelarm und Doppelzylinder: Durch die Kombination einer bionischen Kurbelarmstruktur mit Doppelzylinderantrieb wird nicht nur die Geschwindigkeit der Materialverteilung erhöht, sondern auch die Betriebsstabilität des Materialwagens verbessert und die Ausfallrate der Anlage deutlich reduziert.
	Verstellbare Laufrollen für den Materialverteilerkasten: Die Laufrollen ermöglichen eine Feinjustierung, wodurch die Betriebsstabilität des Materialverteilerkastens optimiert, der Betriebsspalt präzise gesteuert und das Problem der Materialstreuung grundsätzlich vermieden werden kann.
Durch die innovative Integration der Floating Form Frame Technologie werden bidirektionale Presseffekte präzise simuliert, um eine gleichmäßige Dichte des Ziegelrohlings über die gesamte Fläche zu gewährleisten und so eine überlegene Formqualität zu erzielen.
	Intelligentes Doppelpumpen-Hydrauliksystem: Es arbeitet im Parallelbetrieb mit zwei Pumpen und passt die Ölzufuhr automatisch an die jeweiligen Betriebsbedingungen an. Bei schnellen Bewegungen liefert es einen hohen Förderstrom und unter hoher Last einen hohen Druck. Dadurch werden Reaktionsgeschwindigkeit und Arbeitseffizienz des Systems verbessert, der Energieverbrauch gesenkt und vielfältige Produktionsanforderungen erfüllt.

Produktionsstandort für Ausrüstung:

Produktanwendungsfelder

Die Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd., gegründet 2004 und ansässig in Gaotang, Shandong, ist ein Technologieunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Anlagen zur umfassenden Verwertung von industriellen Schüttgutabfällen spezialisiert hat. Unser Produktportfolio umfasst intelligente Produktionslinien für automatische Blockformmaschinen, automatische statische Druckformsysteme, hochpräzise Gipsblöcke, Porenbetonsteine ​​und vertikale Planetenmischanlagen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Abfalllösungen und Betriebsdienstleistungen an. Unterstützt von unseren Tochtergesellschaften Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection und der Cote d'Ivoire Shandong Group Company beschäftigen wir über 270 qualifizierte Ingenieure und Techniker, die sich der Entwicklung innovativer und nachhaltiger Industrieanlagen verschrieben haben.

Internationale Kunden besuchten unser Unternehmen zu Vor-Ort-Besichtigungen und führten ausführliche Gespräche über Produktkooperation und Qualitätsdetails. Wir schätzen jede Kommunikation mit unseren globalen Partnern sehr und sind bestrebt, zuverlässige Produkte und professionelle Dienstleistungen anzubieten.

Nachfolgend sind einige der Auszeichnungen, Qualifikationen und Zertifizierungen aufgeführt, die unser Unternehmen erhalten hat und die unser Engagement für Qualität und Professionalität belegen.

FAQ

1. Welche Festigkeit weisen Ziegel unter statischem Druck auf?

Die Druckfestigkeit liegt zwischen 10 und 30 MPa und übertrifft damit die Normen für Wohn- und Gewerbebauten.

2. Sind sie witterungsbeständig?

Ja, die dichte Struktur reduziert die Wasseraufnahme, wodurch sie sich ohne Rissbildung für feuchte oder regnerische Klimazonen eignen.

3. Können sie für tragende Wände verwendet werden?

Absolut, ihre hohe Festigkeit qualifiziert sie im Gegensatz zu manchen vibrationsgeformten Ziegeln für tragende Anwendungen.

4. Müssen sie aushärten?

Ziegel auf Betonbasis benötigen eine feuchte Aushärtung von 7 bis 14 Tagen. Es ist kein Brennen erforderlich, was im Vergleich zu Lehmziegeln Energie spart.