hydraulische Ziegelpresse

Nach strengen mehrstufigen, mehrfach getesteten Bedingungen liefert die automatische hydraulische Ziegelpresse (HT1000) außergewöhnliche Leistungen in Bezug auf Druck, Geschwindigkeit und Geräuschkontrolle. Sie bietet einen stabilen hohen Druck (Nenndruck 31,5 MPa), um die Rohstoffe für Öko-Ziegel vollständig zu verdichten, wodurch die Dichte und Festigkeit der fertigen Produkte erhöht und Rissbildung minimiert wird. Mit optimiertem Antrieb und intelligenter Steuerung erreicht sie eine Produktionsgeschwindigkeit von 11.000 bis 13.500 Standard-Öko-Ziegeln pro Stunde – 40 % schneller als herkömmliche Modelle – und erfüllt damit die Anforderungen großer Unternehmen an kontinuierliche Produktion, um Zyklen zu verkürzen und die Effizienz zu steigern. Ausgestattet mit mehrschichtiger Geräuschreduzierung und Umweltprüfung durch Dritte ist sie ideal für große Öko-Ziegelunternehmen, die auf grüne Produktion abzielen.

Leistungsparameter:

Produktionsparameter:

Standardziegel: 240 x 115 x 53 mm
Anzahl der einzelnen Zierleisten: 48 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 8600–10800/h
Zellziegel: 240 x 115 x 90 mm
Menge pro Formteil: 24 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 4300–5400/h
Hohlziegel: 390 * 190 * 190 mm
Menge pro Formteil: 10 Stück Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 1800–2200/h

Produktdetails

	Diese Anlage verwendet eine Kernstruktur mit drei Trägern und vier Säulen, die unter hohem Druck außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität aufweist und einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
Design des oberen Ölspeicherbeutels: Ein Ölspeicherbeutel ist oben am großen Ölzylinder angebracht. Es wird nur ein kleiner Durchfluss an Hochdrucköl benötigt, der vom Hydrauliksystem bereitgestellt wird, um die Arbeitsanforderungen zu erfüllen. Dieses Design hat einen geringen Energieverbrauch, was die Produktionskosten direkt senken kann; gleichzeitig kann es verhindern, dass sich das Hydrauliköl im Ölzylinder erwärmt, und verlängert so effektiv die Lebensdauer des Ölzylinders.
	360° Drehbares Materialverteilungssystem: Ausgestattet mit einer Materialverteilungskasten-Fördervorrichtung ermöglicht es eine 360°-totwinkelfreie rotierende Materialverteilung, wodurch die Materialverteilung gleichmäßiger und schneller erfolgt und die Konsistenz der Ziegelrohlingformung gewährleistet wird.
Bionischer Kurbelarm-Doppelzylinder-Materialverteilung: Verwendet eine bionische Kurbelarmstruktur in Kombination mit einem Doppelzylinderantrieb. Es verbessert nicht nur die Materialverteilungsgeschwindigkeit, sondern erhöht auch die Betriebsstabilität des Materialwagens und reduziert die Geräteausfallrate erheblich.
	Verstellbare Laufräder für Materialverteilbox: Die Laufräder unterstützen eine Feinjustierung, die die Betriebsstabilität der Materialverteilbox optimieren, den Betriebsspalt präzise steuern und das Problem der Materialverstreuung grundlegend vermeiden kann.
Sie integriert innovativ die Technologie des schwebenden Formrahmens und simuliert präzise bidirektionale Presseffekte, um eine gleichmäßige Dichte des Ziegelrohlings über die gesamte Fläche zu gewährleisten und so eine überlegene Formqualität zu erzielen.
	Doppelpumpen-Intelligentes Hydrauliksystem: Verwendet einen parallelen Arbeitsmodus mit zwei Pumpen, der die Ölversorgungsmethode automatisch an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen anpassen kann. Es liefert einen großen Durchfluss bei schnellen Bewegungen und hohen Druck unter hoher Last. Es verbessert nicht nur die Systemreaktionsgeschwindigkeit und Arbeitseffizienz, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und passt sich den vielseitigen Produktionsanforderungen an.

Geräteproduktionsstätte:

Produktanwendungsfelder

Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. wurde 2004 gegründet und hat seinen Sitz in Gaotang, Shandong. Es ist ein Technologieunternehmen, das sich auf die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung umfassender Verwertungsanlagen für industrielle Massenabfälle spezialisiert hat. Unsere Produktpalette umfasst intelligente Produktionslinien für automatische Steinformmaschinen, automatische statische Druckformsysteme, hochpräzise montierte Gipsblöcke, Porenbetonsteine ​​und Planetenmischstationen mit vertikaler Welle. Wir bieten auch maßgeschneiderte Abfalllösungen und Betriebsdienstleistungen an. Unterstützt durch Tochtergesellschaften wie Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection und Cote d'Ivoire Shandong Group Company beschäftigen wir über 270 qualifizierte Ingenieure und Techniker, die sich der Lieferung innovativer und nachhaltiger Industrieausrüstung widmen.

Internationale Kunden besuchten unser Unternehmen für Vor-Ort-Besichtigungen und führten ausführliche Gespräche über Produktkooperationen und Qualitätsdetails. Wir legen großen Wert auf jede Kommunikation mit unseren globalen Partnern und sind bestrebt, zuverlässige Produkte und professionelle Dienstleistungen anzubieten.

Im Folgenden sind einige der Auszeichnungen, Qualifikationen und Zertifizierungen aufgeführt, die unser Unternehmen erhalten hat und die unser Engagement für Qualität und Professionalität unter Beweis stellen.

FAQ

1. Welche Festigkeit haben statische Druckziegel?

Die Druckfestigkeit liegt zwischen 10 und 30 MPa und übertrifft die Standards für den Wohn- und Gewerbebau.

2. Sind sie witterungsbeständig?

Ja, die dichte Struktur verringert die Wasseraufnahme und macht sie für feuchte oder regnerische Klimazonen geeignet, ohne zu reißen.

3. Können sie für tragende Wände verwendet werden?

Absolut, ihre hohe Festigkeit qualifiziert sie für tragende Anwendungen, im Gegensatz zu einigen vibrationsgefertigten Ziegeln.

4. Benötigen sie eine Aushärtung?

Zementbasierte Ziegel benötigen 7-14 Tage feuchte Aushärtung; kein Brennen ist erforderlich, was im Vergleich zu Tonziegeln Energie spart.