Mischsystem

• Der Hauptmischer der 120-Liter-Betonmischanlage verwendet einenJS2000 Doppelwellen-Zwangsmischer, zeichnet sich durch hohe Mischleistung, ausgezeichnete Mischgleichmäßigkeit, hohe Produktionseffizienz und zuverlässige Leistung aus.
• Es erzielt ideale Mischergebnisse fürTrockenharter, plastischer und verschiedener Mischungsverhältnisbeton. Die obere Abdeckung des Mischers ist mit einem Wassersprührohr, einer Inspektionstür, einer Beobachtungstür und einer Zuführvorrichtung ausgestattet.
• Die Zuführvorrichtung verfügt über Einlässe für Zement, Flugasche und Zuschlagstoffe sowie einen Wassereinlass. Um den Wasserdruck auf die Hauptwelle zu erhöhen, ist eine Rohrleitungspumpe am Mischerdeckel installiert, die ein Anhaften von Material an der Welle verhindert.

Abschnitt für die Chargen- und Fördertechnik von Zuschlagstoffen

• Der Abschnitt zur Aufbereitung und Förderung der Zuschlagstoffe besteht aus einemZuschlagstoff-Dosiermaschineund ein geneigtes Förderband.
• Der Prozessablauf ist: Zuschlagstofflager → Lagerbehälter → Wiegebehälter → horizontales Förderband → geneigtes Förderband.

1. Zuschlagstoff-Dosiermaschine

• Die Zuschlagstoff-Dosieranlage ist ausgestattet mitvier Zuschlagstoffbehälter, geeignet zur Sortierung von bis zu vier Arten von Zuschlagstoffen.
• Schüttgutbehälter befördern das Material in den Wiegebehälter, wo die präzise Wiegung von einem Mikrocomputer-Wiegeregler gesteuert wird. Dieser kann Wiegeeinstellungen vornehmen, Nullpunkt zurücksetzen, Gewichtskompensation durchführen, Steuersignale ausgeben und weitere Funktionen ausführen.

• 2. Schrägbandförderer

• Der Schrägbandförderer besteht im Wesentlichen aus Förderband, Antriebseinheit, Tragrollen, Reinigungseinrichtung, Rahmen, Rolltreppe usw.

• Nachdem die abgewogenen Zuschlagstoffe vom horizontalen Förderband abtransportiert wurden, werden sie vom geneigten Förderband in den Zwischenspeicherbehälter befördert.

• Auf beiden Seiten des geneigten Förderbandes sind Wartungskanäle angeordnet, und am Boden sind Rutschen installiert, um zu verhindern, dass Material herunterfällt.

• Pulverlager- und Fördersystem

• Das Pulverlager- und Fördersystem besteht ausZementsilosUndSchneckenförderer.
• Der Prozessablauf ist: Pulversilo → Schneckenförderer → Pulverwiegebehälter.

• 1. Zementsilo

• Das Zementsilo ist eine Stahlkonstruktion, bestehend aus Stütze, Zylinder, Klapptür, oberem Silostaubabscheider, Bogenbrechvorrichtung und Zufuhrrohr.
• Das Pulver wird mittels Druckluft durch das Zufuhrrohr in das Silo geblasen, und die Druckluft im Inneren des Silos wird über den oberen Silo-Staubabscheider abgeführt.
• Jedes Zementsilo ist ausgestattet mitIndikatoren für hohe und niedrige Werteum den Füllstand des Silos anzuzeigen.

• 2. Schneckenförderer

• Die Förderschnecke ist eine Vorrichtung, die dazu dient, Pulver aus Silos zum Wiegebehälter für die Dosierung zu befördern.
• Es besteht im Wesentlichen aus Kraftübertragungsvorrichtung, Schraubenwelle, Rohrkörper, Zwischenstütze, Ein- und Auslassrohren usw.

  Es zeichnet sich durch hohe Förderleistung, gute Dichtungsleistung und keine Staubbelastung aus und istFür einfachen Transport in Einzelteilen montiert.