Mischsystem

• Der Hauptmischer der 120 Betonmischanlage verwendet einen JS2000-Zweiwellen-Zwangsmischer, der über eine starke Mischkapazität, hervorragende Mischgleichmäßigkeit, hohe Produktionseffizienz und zuverlässige Leistung verfügt.
• Er erzielt ideale Mischergebnisse für trockenharten, plastischen und Beton mit verschiedenen Mischungsverhältnissen. Die obere Abdeckung des Mischers ist mit einem Wassersprührohr, einer Inspektionsklappe, einer Beobachtungsklappe und einer Zuführvorrichtung ausgestattet.
• Die Zuführvorrichtung umfasst Einlässe für Zement, Flugasche und Zuschlagstoffe sowie eine Wasserzuleitung. Um die Einwirkung des Wassers auf die Hauptwelle zu erhöhen, ist am Mischerdeckel eine Rohrleitungspumpe installiert, die ein Anhaften von Material an der Welle verhindert.

Abschnitt der Gesteinskörnung-Dosierung und -Förderung

• Der Abschnitt der Gesteinskörnung-Dosierung und -Förderung besteht aus einer Gesteinskörnung-Dosiermaschineund ein geneigtes Bandförderband.
• Der Prozessablauf ist: Zuschlagstofflager → Vorratsbehälter → Wiegebehälter → horizontales Bandförderband → geneigtes Bandförderband.

1. Zuschlagstoff-Dosieranlage

• Die Aggregatdosiermaschine ist ausgestattet mitvier Aggregatbehältern, geeignet für die Klassifizierung von bis zu vier Aggregattypen.
• Die Aggregatbehälter fördern das Material zur Wiegebehälter, wobei die präzise Dosierung durch einen Mikrocomputer-Wiegecontroller gesteuert wird. Dieser kann Funktionen wie Wiegeeinstellung, Nullrückstellung, Gewichtskompensation und die Ausgabe von Steuersignalen ausführen.

• 2. Schrägbandförderer

• Der Schrägbandförderer besteht hauptsächlich aus Förderband, Antriebsvorrichtung, Tragrollen, Reinigungsvorrichtung, Rahmen, Treppe und so weiter.

• Nachdem die gewogenen Aggregaten durch den Horizontalbandförderer abgeworfen wurden, werden sie durch den Schrägbandförderer in den Zwischenbehälter gefördert.

• Auf beiden Seiten des Schrägbandförderers sind Wartungsgänge angeordnet, und am Boden sind Rutschen installiert, um Materialabfälle zu verhindern.

• Pulverlager- und Fördersystem

• Das Pulverlager- und Fördersystem besteht ausZementsilosUndSchneckenförderer.
• Der Prozessablauf ist: Pulversilo → Schneckenförderer → Pulverwiegebehälter.

• 1. Zementsilo

• Das Zementsilo ist eine Stahlkonstruktion, bestehend aus Stütze, Zylinder, Klappe, oberem Siloentstaubungsfilter, Auflockerungsvorrichtung und Einfüllrohr.
• Das Pulver wird durch Druckluft über das Einfüllrohr in das Silo geblasen, und die Druckluft im Inneren des Silos wird über den oberen Siloentstaubungsfilter abgelassen.
• Jedes Zementsilo ist mit Hoch- und Niedrigstandsanzeigern ausgestattet, die den leeren oder vollen Zustand des Silos anzeigen.

• 2. Schneckenförderer

• Der Schneckenförderer ist ein Gerät, das verwendet wird, um Pulver von Silos zum Wiegebehälter zur Dosierung zu fördern.
• Er besteht hauptsächlich aus Kraftübertragungseinrichtung, Schneckenwelle, Rohrkörper, Zwischenlager, Einlass- und Auslassrohren usw.

  Es zeichnet sich durch hohe Förderleistung, gute Abdichtung, keine Staubverschmutzung aus und ist abschnittsweise montiert für einfachen Transport.