Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse

Die automatische hydraulische Ziegelpresse HT600 zeichnet sich durch ein optimiertes Komponentenlayout aus, das einen stabilen Betrieb, hohe Presskraft, effiziente Zyklusleistung und eine exzellente intelligente Steuerung gewährleistet. Durch die flexible Anpassung von Formspezifikationen, Pressparametern, Sensorplatzierung, Pressdauer und Pressfrequenz ermöglicht sie die Herstellung von Standard-Vollziegeln und verschiedenen Hohlblocksteinen und erfüllt so vielfältige Bauanforderungen. Sie ist eine zuverlässige Wahl für die Produktion von Flugascheziegeln, Flugasche-Sand-Ziegeln und Betonsteinen.

Produktdetails

Die vollautomatische hydraulische Ziegelpresse HT600 wurde von unserem Unternehmen eigenständig entwickelt und ist eine neuartige Ziegelmaschine, die Hochdruck-Ziegelpressen mit Vibrationshydraulik kombiniert. Sie löst die Probleme geringer Blockdichte und Vibrationsgeräusche und ist für verschiedene Rohmaterialien geeignet. Dank geringem Geräuschpegel, niedrigen Investitionskosten und hoher Rentabilität hat sie breite Anerkennung bei unseren Kunden gefunden. Die HT600 wurde strengen Tests unterzogen und liefert herausragende Leistungen wie hohen Druck, hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und geringe Betriebsgeräusche. Sie erfüllt alle Umweltschutzstandards und ist die bevorzugte Ausrüstung für große, umweltfreundliche Ziegelproduktionsunternehmen, die hohe Effizienz und nachhaltige Entwicklung anstreben.

Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse

Nachfolgend die Produktionskapazität für das Modell HT600.


Produktionskapazität des Modells HT600
Produkttyp Bild Größe (mm) Pro Formteil Zykluszeit Tagesleistung (10 Std.)
Standardstein Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse 238 x 114 x 50 mm 32 Stück 15-20 Jahre 57600-76800
Pflasterstein Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse 200 x 100 x 60 mm 25 Stück 15-20 Jahre 45000-60000
Pflasterstein Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse 230 x 115 x 60 mm 16 Stück 15-20 Jahre 28800-38400


Nachfolgend sind die technischen Parameter für das Modell HT600 aufgeführt.



Technische Parameter des Modells HT600

Produktionszyklus

15-20 Jahre

Maximaler Druck

6000 kN

Maximaler Entformungsdruck

1000 kN

Leistung der Hauptmaschine

45 kW

Druck

31,5 MPa

Dimension

8050 x 4000 x 4750 mm

Palettengröße

1150 x 700 x 25 mm

Gewicht

19000 kg

Vibrationsmotor

2 x 5,5 kW

Beitragsgröße

Ø140 mm



Produktdetails


Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse Verbundkonstruktion des Schnellzylinders: Er nutzt die Konstruktion eines „kleinen Ölzylinders, der in einen großen Ölzylinder eingebettet ist“. Im Betrieb wird zunächst Hochdrucköl in den kleinen Ölzylinder eingespritzt. Da die effektive Fläche des kleinen Ölzylinders kleiner ist als die des großen, fährt dieser schnell aus. Dies ermöglicht einen langen Hub und einen hohen Vorschub und steigert die Produktionseffizienz deutlich.
Ölauffangbehälter oben: Ein Ölauffangbehälter ist oben auf dem großen Ölzylinder angebracht. Für den Betrieb ist nur ein geringer Durchfluss des vom Hydrauliksystem bereitgestellten Hochdrucköls erforderlich. Diese Konstruktion zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch und damit eine direkte Reduzierung der Produktionskosten aus. Gleichzeitig verhindert sie die Überhitzung des Hydrauliköls im Ölzylinder und verlängert so dessen Lebensdauer. Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse
Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse 360° drehbares Materialverteilungssystem: Ausgestattet mit einer Fördereinrichtung für den Materialverteilungskasten, ermöglicht es eine 360° totwinkelfreie, rotierende Materialverteilung, wodurch die Materialverteilung gleichmäßiger und schneller wird und die Konsistenz der Ziegelblockformung gewährleistet wird.
Materialverteilung mit bionischem Kurbelarm und Doppelzylinder: Durch die Kombination einer bionischen Kurbelarmstruktur mit Doppelzylinderantrieb wird nicht nur die Geschwindigkeit der Materialverteilung erhöht, sondern auch die Betriebsstabilität des Materialwagens verbessert und die Ausfallrate der Anlage deutlich reduziert. Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse
Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse Patentierte Zusatzvibrationstechnologie für den gesamten Prozess: Diese patentierte Entwicklung der Firma Huatong ermöglicht durch die Zusatzvibration während des gesamten Arbeitszyklus der Anlage nicht nur eine schnelle Materialverteilung, sondern auch eine höhere Dichte der Fertigprodukte und eine verbesserte Qualität der Ziegelrohlinge.
Teilbare Maschinenkonstruktion: Die Anlage ist zerlegbar. Zum Auswechseln von Formen oder zur Reinigung des Anlageninneren kann die Maschinenkonstruktion direkt auseinandergenommen werden, was Wartung und Reinigung komfortabler und effizienter gestaltet. Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse
Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse Verstellbare Laufrollen für den Materialverteilerkasten: Die Laufrollen ermöglichen eine Feinjustierung, wodurch die Betriebsstabilität des Materialverteilerkastens optimiert, der Betriebsspalt präzise gesteuert und das Problem der Materialstreuung grundsätzlich vermieden werden kann.
Konstruktion zur Stabilisierung der Form mittels Ausgleichsgetriebe: Durch die Ausgleichsgetriebestruktur wird die Stabilität der Form während der Bewegung verbessert, was für einheitlichere Abmessungen der Fertigprodukte sorgt und Spezifikationsfehler reduziert. Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse
Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse Intelligentes Doppelpumpen-Hydrauliksystem: Es arbeitet im Parallelbetrieb mit zwei Pumpen und passt die Ölzufuhr automatisch an die jeweiligen Betriebsbedingungen an. Bei schnellen Bewegungen liefert es einen hohen Förderstrom und unter hoher Last einen hohen Druck. Dadurch werden Reaktionsgeschwindigkeit und Arbeitseffizienz des Systems verbessert, der Energieverbrauch gesenkt und vielfältige Produktionsanforderungen erfüllt.


Produktionsstandort für Ausrüstung


Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse


Produktanwendungsfelder


Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse


Die Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd., gegründet 2004 und ansässig in Gaotang, Shandong, ist ein Technologieunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Anlagen zur umfassenden Verwertung von industriellen Schüttgutabfällen spezialisiert hat. Unser Produktportfolio umfasst intelligente Produktionslinien für automatische Blockformmaschinen, automatische statische Druckformsysteme, hochpräzise Gipsblöcke, Porenbetonsteine ​​und vertikale Planetenmischanlagen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Abfalllösungen und Betriebsdienstleistungen an. Unterstützt von unseren Tochtergesellschaften Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection und der Cote d'Ivoire Shandong Group Company beschäftigen wir über 270 qualifizierte Ingenieure und Techniker, die sich der Entwicklung innovativer und nachhaltiger Industrieanlagen verschrieben haben.


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Internationale Kunden besuchten unser Unternehmen zu Vor-Ort-Besichtigungen und führten ausführliche Gespräche über Produktkooperation und Qualitätsdetails. Wir schätzen jede Kommunikation mit unseren globalen Partnern sehr und sind bestrebt, zuverlässige Produkte und professionelle Dienstleistungen anzubieten.


Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse

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Nachfolgend sind einige der Auszeichnungen, Qualifikationen und Zertifizierungen aufgeführt, die unser Unternehmen erhalten hat und die unser Engagement für Qualität und Professionalität belegen.

Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse

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FAQ

1. In welcher Spanne liegt die stündliche Produktionsmenge?

Kleinere Modelle produzieren 5.700 bis 7.600 Ziegel pro Stunde; große Industrieanlagen 11.000 bis 13.500, abhängig von der Ziegelgröße und dem Automatisierungsgrad.

2. Beeinflusst die Ziegelgröße die Ausgabemenge?

Ja, größere Ziegel reduzieren die Stundenzahl – z. B. kann eine Maschine, die 3.000 Standardziegel pro Stunde herstellt, 1.800 große Hohlblocksteine ​​produzieren.

3. Kann es auch bei hoher Produktionsmenge eine gleichbleibende Qualität gewährleisten?

Ja, der statische Druck gewährleistet eine gleichmäßige Dichte über die Chargen hinweg mit minimalen Abweichungen, was für die Einhaltung von Baunormen von entscheidender Bedeutung ist.  

4. Wie lässt sich die Tagesproduktion maximieren?

Optimieren Sie die Materialversorgung, verkürzen Sie die Werkzeugwechselzeiten und planen Sie Wartungsarbeiten außerhalb der regulären Arbeitszeiten, um Ausfallzeiten zu minimieren.

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