Vollautomatische hydraulische Ziegelpresse

HT600 Vollautomatische Hydraulische Ziegelpresse – Unabhängig von unserem Unternehmen entwickelt und hergestellt, ist die HT600 Vollautomatische Hydraulische Ziegelpresse eine neuartige Ziegelherstellungsmaschine, die Hochdruck-Ziegelpressen mit vibrationshydraulischen Modellen kombiniert. Sie behebt die Probleme der geringen mittleren Blockdichte und Vibrationsgeräusche und passt sich mehreren Rohstoffen an. Mit geringem Lärm, niedrigen Investitionen und hoher Rentabilität hat sie breite Anerkennung von Kunden gewonnen. Strenge Tests bestätigen die herausragende Leistung der HT600, darunter hoher Druck, schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und niedrige Betriebsgeräusche. Sie erfüllt vollständig die Umweltschutzstandards und ist die bevorzugte Ausrüstung für große umweltfreundliche Ziegelproduktionsunternehmen, die nach hoher Effizienz und nachhaltiger Entwicklung streben.

Nachfolgend die Produktionskapazität für das Modell HT600

Produktionskapazität des Modells HT600
Produkttyp	Bild	Größe (mm)	Per Molding	Zykluszeit	Tagesleistung (10 Std.)
Standardziegel		238x114x50mm	32 Stück	15-20 s	57600-76800
Pflasterstein		200 × 100 × 60 mm	25 Stück	15-20 s	45000-60000
Pflasterstein		230x115x60mm	16 Stück	15-20 s	28800-38400

Nachfolgend sind die technischen Parameter für das Modell HT600 aufgeführt

Produktdetails

	Die 600-Tonnen-Statikpress-Ziegelmaschine eignet sich für mittlere und kleine Ziegeleien. Sie wird zur Herstellung von Standardziegeln, Lochziegeln und anderen gängigen Baumaterialien eingesetzt, mit einer täglichen Produktionskapazität von etwa 30.000 bis 50.000 Stück.
Die Preise für Basismodelle sind niedriger, während Modelle mit intelligenten Steuerungssystemen wie SPS oder IoT-Modulen um 20 % bis 30 % teurer sind.
	Wenn Sie spezielle Baumaterialien wie wasserdurchlässige Pflastersteine und Dämmblöcke herstellen müssen, sind kundenspezifische Formen und Drucksysteme erforderlich, was zu zusätzlichen Kosten von 50.000 bis 150.000 Yuan führt.
Als führende Marke bietet Huatong lebenslangen technischen Support und Ersatzteilversorgung. Obwohl die Preise 10 % bis 15 % höher sind als bei kleineren Marken, ist das langfristige Preis-Leistungs-Verhältnis besser.
	Patentierte Vollprozess-Hilfsvibrationstechnologie: Es handelt sich um ein patentiertes Design der Firma Huatong. Mit Hilfe der Hilfsvibration während des gesamten Arbeitszyklus der Anlage kann nicht nur eine schnelle Materialverteilung erreicht, sondern auch die Dichte der Fertigprodukte erhöht und die Qualität der Ziegelrohlinge verbessert werden.
Priorisieren Sie den Kauf von Modellen mit variablen Frequenz-Energiesparsystemen, da dies langfristig zu Stromeinsparungen von bis zu 30% führen kann. Regelmäßige Wartung kann die Lebensdauer der Geräte um 5 bis 8 Jahre verlängern.
	Es verwendet eine fortschrittliche elektrohydraulische Steuerung und ein präzises Hydrauliksystem mit sequenzieller Hoch- und Niederdruckbetrieb, wodurch Druck, Verdichtung und automatische Zuführung verbessert werden.
Der Pressvorgang der statischen Druckziegelmaschine zeichnet sich durch stabile Krafteinwirkung, hohen Druck und hohe Automatisierung aus. Daher besitzt sie Eigenschaften wie hervorragende Produktqualität, hohe Festigkeit, hohe Ausbeute und standardisierte Abmessungen.
	Doppelpumpen-Intelligentes Hydrauliksystem: Verwendet einen parallelen Arbeitsmodus mit zwei Pumpen, der die Ölversorgungsmethode automatisch an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen anpassen kann. Es liefert einen großen Durchfluss bei schnellen Bewegungen und hohen Druck unter hoher Last. Es verbessert nicht nur die Systemreaktionsgeschwindigkeit und Arbeitseffizienz, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und passt sich den vielseitigen Produktionsanforderungen an.

Produktionsstandort für Ausrüstung

Produktanwendungsfelder

Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. wurde 2004 gegründet und hat seinen Sitz in Gaotang, Shandong. Es ist ein Technologieunternehmen, das sich auf die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung umfassender Verwertungsanlagen für industrielle Massenabfälle spezialisiert hat. Unsere Produktpalette umfasst intelligente Produktionslinien für automatische Steinformmaschinen, automatische statische Druckformsysteme, hochpräzise montierte Gipsblöcke, Porenbetonsteine ​​und Planetenmischstationen mit vertikaler Welle. Wir bieten auch maßgeschneiderte Abfalllösungen und Betriebsdienstleistungen an. Unterstützt durch Tochtergesellschaften wie Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection und Cote d'Ivoire Shandong Group Company beschäftigen wir über 270 qualifizierte Ingenieure und Techniker, die sich der Lieferung innovativer und nachhaltiger Industrieausrüstung widmen.

Internationale Kunden besuchten unser Unternehmen für Vor-Ort-Besichtigungen und führten ausführliche Gespräche über Produktkooperationen und Qualitätsdetails. Wir legen großen Wert auf jede Kommunikation mit unseren globalen Partnern und sind bestrebt, zuverlässige Produkte und professionelle Dienstleistungen anzubieten.

Im Folgenden sind einige der Auszeichnungen, Qualifikationen und Zertifizierungen aufgeführt, die unser Unternehmen erhalten hat und die unser Engagement für Qualität und Professionalität unter Beweis stellen.

FAQ

1. Wie hoch ist die stündliche Produktionsspanne?

Kleine Modelle produzieren 5.700–7.600 Ziegel pro Stunde; große industrielle Modelle stellen 11.000–13.500 her, abhängig von Ziegelgröße und Automatisierungsgrad.

2. Beeinflusst die Ziegelgröße die Ausgabe?

Ja, größere Ziegel reduzieren die stündliche Stückzahl – z. B. kann eine Maschine, die 3.000 Standardziegel pro Stunde herstellt, 1.800 große Hohlblocksteine produzieren.

3. Kann bei hoher Ausgabe eine gleichbleibende Qualität gewährleistet werden?

Ja, statischer Druck sorgt für gleichmäßige Dichte über die Chargen hinweg mit minimalen Abweichungen, was für die Einhaltung von Baustandards entscheidend ist.

4. Wie lässt sich die tägliche Produktion maximieren?

Optimieren Sie die Materialversorgung, reduzieren Sie die Formwechselzeit und planen Sie Wartungsarbeiten außerhalb der Betriebszeiten, um Ausfallzeiten zu minimieren.