Modelle: HT1300
Die hydraulische Ziegelformpresse (automatisch) HT1300 zeichnet sich durch kompakte Größe, optimierte Komponenten, reibungslosen Betrieb, hohen Druck, kurze Zykluszeiten und ein hohes Maß an Intelligenz aus. Durch Anpassen der Form, der Pressparameter, der Sensorposition, der Presszeit und der Anzahl der Pressungen können sowohl Standardziegel als auch Hohlblocksteine hergestellt werden. Sie ist die bevorzugte Ausrüstung für die Herstellung von Flugascheziegeln, Flugasche-Sandziegeln und Betonziegeln. Nach Tests weist die Maschine hohen Druck, hohe Geschwindigkeit und geringe Geräuschentwicklung auf, erfüllt die nationalen Umweltschutzanforderungen und ist eine ideale Ausrüstung für große umweltfreundliche Ziegelproduktionsunternehmen.
Durch strenge mehrzyklische und mehrbedingte Tests zeichnet sich die hydraulische Ziegelpresse (automatisch) HT1300 in Druck, Geschwindigkeit und Geräuschkontrolle aus. Sie hält einen stabilen Nenndruck von 31,5 MPa aufrecht, verdichtet Öko-Ziegelrohstoffe vollständig, erhöht die Dichte und Festigkeit des Endprodukts und reduziert Risse. Ihr optimiertes Getriebe und intelligentes Steuersystem ermöglichen eine Produktionsrate von 11.000 bis 13.500 Standard-Öko-Ziegeln pro Stunde – 40 % effizienter als herkömmliche Modelle –, was den Bedarf an kontinuierlicher Produktion großer Unternehmen deckt, Zyklen verkürzt und die Produktivität steigert. Ausgestattet mit mehrschichtiger Geräuschreduzierung und bestandener Umweltprüfung durch Dritte, ist sie eine Top-Wahl für Hersteller von großflächigen Öko-Ziegeln.
Leistungsparameter:
Arbeitsdruck (KN) |
13000 |
Pressmenge (Stücke, Standardsteine) |
60 |
Presszyklus (Sekunden) |
15–20 |
Klicken Sie auf „Eigenschaften“. |
Bidirektionales Pressen |
Maximaler Systemdruck (Mpa) |
31.5 |
Formöffnung (mm) |
1660X1180 |
Flugascheanteil (%) |
70 |
Jährliche Produktionskapazität (Stücke, Standardsteine) |
85.000.000 |
Jährlicher Flugascheverbrauch (Tonnen) |
150.000-170.000 |
Gesamte installierte Leistung (KW) |
129.2 |
Gewicht (t) |
52 |
Erschöpfungszeiten |
Mehr als 3 Mal (automatisch einstellbar) |
Maximale Fülltiefe (mm) |
36 0 |
Produktionsparameter:
| Standardziegel: 240 x 115 x 53 mm | |
| Menge pro Formteil: 60 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 11000–13500/h |
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| Zellziegel: 240 x 115 x 90 mm | |
| Menge pro Formteil: 30 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 5400–6800/h |
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| Hohlziegel: 390 * 190 * 190 mm | |
| Anzahl der einzelnen Zierleisten: 12 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 2200–2700/h |
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Produktdetails:
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Diese Anlage verwendet eine Kernstruktur mit drei Trägern und vier Säulen, die unter hohem Druck außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität aufweist und einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet. |
Design des oberen Ölspeicherbeutels: Ein Ölspeicherbeutel ist oben am großen Ölzylinder angebracht. Es wird nur ein kleiner Durchfluss an Hochdrucköl benötigt, der vom Hydrauliksystem bereitgestellt wird, um die Arbeitsanforderungen zu erfüllen. Dieses Design hat einen geringen Energieverbrauch, was die Produktionskosten direkt senken kann; gleichzeitig kann es verhindern, dass sich das Hydrauliköl im Ölzylinder erwärmt, und verlängert so effektiv die Lebensdauer des Ölzylinders. |
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360° Drehbares Materialverteilungssystem: Ausgestattet mit einer Materialverteilungskasten-Fördervorrichtung ermöglicht es eine 360°-totwinkelfreie rotierende Materialverteilung, wodurch die Materialverteilung gleichmäßiger und schneller erfolgt und die Konsistenz der Ziegelrohlingformung gewährleistet wird. |
Bionischer Kurbelarm-Doppelzylinder-Materialverteilung: Verwendet eine bionische Kurbelarmstruktur in Kombination mit einem Doppelzylinderantrieb. Es verbessert nicht nur die Materialverteilungsgeschwindigkeit, sondern erhöht auch die Betriebsstabilität des Materialwagens und reduziert die Geräteausfallrate erheblich. |
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Verstellbare Laufräder für Materialverteilbox: Die Laufräder unterstützen eine Feinjustierung, die die Betriebsstabilität der Materialverteilbox optimieren, den Betriebsspalt präzise steuern und das Problem der Materialverstreuung grundlegend vermeiden kann. |
Sie integriert innovativ die Technologie des schwebenden Formrahmens und simuliert präzise bidirektionale Presseffekte, um eine gleichmäßige Dichte des Ziegelrohlings über die gesamte Fläche zu gewährleisten und so eine überlegene Formqualität zu erzielen. |
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Doppelpumpen-Intelligentes Hydrauliksystem: Verwendet einen parallelen Arbeitsmodus mit zwei Pumpen, der die Ölversorgungsmethode automatisch an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen anpassen kann. Es liefert einen großen Durchfluss bei schnellen Bewegungen und hohen Druck unter hoher Last. Es verbessert nicht nur die Systemreaktionsgeschwindigkeit und Arbeitseffizienz, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und passt sich den vielseitigen Produktionsanforderungen an. |
Geräteproduktionsstätte:
Produktanwendungsfelder
Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. wurde 2004 gegründet und hat seinen Sitz in Gaotang, Shandong. Es ist ein Technologieunternehmen, das sich auf die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung umfassender Verwertungsanlagen für industrielle Massenabfälle spezialisiert hat. Unsere Produktpalette umfasst intelligente Produktionslinien für automatische Steinformmaschinen, automatische statische Druckformsysteme, hochpräzise montierte Gipsblöcke, Porenbetonsteine und Planetenmischstationen mit vertikaler Welle. Wir bieten auch maßgeschneiderte Abfalllösungen und Betriebsdienstleistungen an. Unterstützt durch Tochtergesellschaften wie Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection und Cote d'Ivoire Shandong Group Company beschäftigen wir über 270 qualifizierte Ingenieure und Techniker, die sich der Lieferung innovativer und nachhaltiger Industrieausrüstung widmen.
Internationale Kunden besuchten unser Unternehmen für Vor-Ort-Besichtigungen und führten ausführliche Gespräche über Produktkooperationen und Qualitätsdetails. Wir legen großen Wert auf jede Kommunikation mit unseren globalen Partnern und sind bestrebt, zuverlässige Produkte und professionelle Dienstleistungen anzubieten.
Im Folgenden sind einige der Auszeichnungen, Qualifikationen und Zertifizierungen aufgeführt, die unser Unternehmen erhalten hat und die unser Engagement für Qualität und Professionalität unter Beweis stellen.
FAQ
1. Welche Sicherheitsmaßnahmen sind bei diesen Maschinen vorhanden?
Not-Aus-Taster, Schutzvorrichtungen für bewegliche Teile und Drucküberlastschutzvorrichtungen verhindern Unfälle während des Betriebs.
2. Welche persönliche Schutzausrüstung (PSA) wird für die Bediener benötigt?
Schutzbrille, Handschuhe und Stahlkappenschuhe sind beim Umgang mit Materialien oder der Reinigung von Formen unerlässlich, um Schnitte oder Abschürfungen durch Schmutz zu vermeiden.
3. Kann sie in einem geschlossenen Raum betrieben werden?
Ja, geringe Staub- und Lärmbelastung machen sie für geschlossene Räume geeignet, aber sorgen Sie für gute Belüftung, um Dämpfe von zementbasierten Materialien zu entfernen.
4. Erfüllt sie die Sicherheitsstandards?
Alle Modelle von Ziegelmaschinen, die von unserem Unternehmen hergestellt werden, entsprechen den ISO-Normen, und relevante Zertifizierungen gewährleisten einen sicheren Betrieb und strukturelle Zuverlässigkeit.