Die hydraulische Ziegelformpresse (automatisch) HT1300 zeichnet sich durch kompakte Größe, optimierte Komponenten, reibungslosen Betrieb, hohen Druck, kurze Zykluszeiten und ein hohes Maß an Intelligenz aus. Durch Anpassung der Form, der Pressparameter, der Sensorposition, der Presszeit und der Anzahl der Pressvorgänge können sowohl Standardziegel als auch Hohlblocksteine hergestellt werden. Sie ist die bevorzugte Anlage für die Herstellung von Flugascheziegeln, Flugaschesandziegeln und Betonziegeln. Nach Tests zeichnet sich die Maschine durch hohen Druck, hohe Geschwindigkeit und geringe Geräuschentwicklung aus, erfüllt die nationalen Umweltschutzanforderungen und ist die ideale Anlage für große umweltfreundliche Ziegelproduktionsunternehmen.
Durch strenge Tests in mehreren Zyklen und unter mehreren Bedingungen zeichnet sich die hydraulische Ziegelformpresse (automatisch) HT1300 durch Druck, Geschwindigkeit und Geräuschkontrolle aus. Es hält einen stabilen Nenndruck von 31,5 MPa aufrecht und verdichtet Öko-Ziegel-Rohstoffe vollständig, um die Dichte und Festigkeit des Endprodukts zu erhöhen und gleichzeitig Risse zu reduzieren. Seine optimierte Übertragung und das intelligente Steuerungssystem ermöglichen eine Produktionsrate von 11.000 bis 13.500 Standard-Ökosteinen pro Stunde – 40 % effizienter als herkömmliche Modelle – und erfüllen damit die kontinuierlichen Produktionsanforderungen großer Unternehmen, um Zyklen zu verkürzen und die Produktivität zu verbessern. Ausgestattet mit mehrschichtiger Geräuschreduzierung und bestandener Umweltprüfung durch Dritte ist es die erste Wahl für große Hersteller von Öko-Steinen, die eine umweltfreundliche Produktion anstreben.
Leistungsparameter:
Betriebsdruck (kN) |
13000 |
Pressmenge (Stücke, Standardziegel) |
60 |
Drückzyklus (Sekunden) |
15-20 |
Klicken Sie auf „Eigenschaften“. |
Bidirektionales Pressen |
Maximaler Systemdruck (MPa) |
31.5 |
Formöffnung (mm) |
1660x1180 |
Flugascheanteil (%) |
70 |
Jährliche Produktionskapazität (Stück, Standardziegel) |
85,000,000 |
Jährlicher Flugascheverbrauch (Tonnen) |
150,000-170,000 |
Installierte Gesamtleistung (kW) |
129.2 |
Gewicht (t) |
52 |
Erschöpfungszeiten |
Mehr als 3 Mal (automatisch anpassbar) |
Maximale Fülltiefe (mm) |
36 0 |
Produktionsparameter:
| Standardziegel: 240 x 115 x 53 mm | |
| Stückzahl pro Formteil: 60 Formzyklus: 16-20 Sekunden Produktionskapazität: 11000–13500/h |
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| Zellziegel: 240 x 115 x 90 mm | |
| Anzahl der einzelnen Formteile: 30 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 5400–6800/h |
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| Hohlziegel: 390 * 190 * 190 mm | |
| Anzahl der einzelnen Formteile: 12 Formzyklus: 16–20 Sekunden Produktionskapazität: 2200–2700/h |
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Produktdetails:
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Diese Anlage verfügt über eine Kernkonstruktion aus drei Trägern und vier Säulen, die unter hohem Druck eine außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität aufweist und einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet. |
Ölauffangbehälter oben: Ein Ölauffangbehälter ist oben auf dem großen Ölzylinder angebracht. Für den Betrieb ist nur ein geringer Durchfluss des vom Hydrauliksystem bereitgestellten Hochdrucköls erforderlich. Diese Konstruktion zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch und damit eine direkte Reduzierung der Produktionskosten aus. Gleichzeitig verhindert sie die Überhitzung des Hydrauliköls im Ölzylinder und verlängert so dessen Lebensdauer. |
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360° drehbares Materialverteilungssystem: Ausgestattet mit einer Fördereinrichtung für den Materialverteilungskasten, ermöglicht es eine 360° totwinkelfreie, rotierende Materialverteilung, wodurch die Materialverteilung gleichmäßiger und schneller wird und die Konsistenz der Ziegelblockformung gewährleistet wird. |
Materialverteilung mit bionischem Kurbelarm und Doppelzylinder: Durch die Kombination einer bionischen Kurbelarmstruktur mit Doppelzylinderantrieb wird nicht nur die Geschwindigkeit der Materialverteilung erhöht, sondern auch die Betriebsstabilität des Materialwagens verbessert und die Ausfallrate der Anlage deutlich reduziert. |
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Verstellbare Laufrollen für den Materialverteilerkasten: Die Laufrollen ermöglichen eine Feinjustierung, wodurch die Betriebsstabilität des Materialverteilerkastens optimiert, der Betriebsspalt präzise gesteuert und das Problem der Materialstreuung grundsätzlich vermieden werden kann. |
Durch die innovative Integration der Floating Form Frame Technologie werden bidirektionale Presseffekte präzise simuliert, um eine gleichmäßige Dichte des Ziegelrohlings über die gesamte Fläche zu gewährleisten und so eine überlegene Formqualität zu erzielen. |
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Intelligentes Doppelpumpen-Hydrauliksystem: Es arbeitet im Parallelbetrieb mit zwei Pumpen und passt die Ölzufuhr automatisch an die jeweiligen Betriebsbedingungen an. Bei schnellen Bewegungen liefert es einen hohen Förderstrom und unter hoher Last einen hohen Druck. Dadurch werden Reaktionsgeschwindigkeit und Arbeitseffizienz des Systems verbessert, der Energieverbrauch gesenkt und vielfältige Produktionsanforderungen erfüllt. |
Produktionsstandort für Ausrüstung:
Produktanwendungsfelder
Die Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd., gegründet 2004 und ansässig in Gaotang, Shandong, ist ein Technologieunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Anlagen zur umfassenden Verwertung von industriellen Schüttgutabfällen spezialisiert hat. Unser Produktportfolio umfasst intelligente Produktionslinien für automatische Blockformmaschinen, automatische statische Druckformsysteme, hochpräzise Gipsblöcke, Porenbetonsteine und vertikale Planetenmischanlagen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Abfalllösungen und Betriebsdienstleistungen an. Unterstützt von unseren Tochtergesellschaften Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection und der Cote d'Ivoire Shandong Group Company beschäftigen wir über 270 qualifizierte Ingenieure und Techniker, die sich der Entwicklung innovativer und nachhaltiger Industrieanlagen verschrieben haben.
Internationale Kunden besuchten unser Unternehmen zu Vor-Ort-Besichtigungen und führten ausführliche Gespräche über Produktkooperation und Qualitätsdetails. Wir schätzen jede Kommunikation mit unseren globalen Partnern sehr und sind bestrebt, zuverlässige Produkte und professionelle Dienstleistungen anzubieten.
Nachfolgend sind einige der Auszeichnungen, Qualifikationen und Zertifizierungen aufgeführt, die unser Unternehmen erhalten hat und die unser Engagement für Qualität und Professionalität belegen.
FAQ
1. Welche Sicherheitsmaßnahmen sind für diese Maschinen getroffen?
Not-Aus-Taster, Schutzvorrichtungen für bewegliche Teile und Überlastschutzvorrichtungen verhindern Unfälle während des Betriebs.
2. Welche persönliche Schutzausrüstung (PSA) ist für die Bediener erforderlich?
Schutzbrille, Handschuhe und Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen sind beim Umgang mit Materialien oder bei der Reinigung von Formen unerlässlich, um Schnitt- oder Abschürfungsverletzungen durch Fremdkörper zu vermeiden.
3. Kann es in einem geschlossenen Raum betrieben werden?
Ja, aufgrund der geringen Staub- und Geräuschentwicklung eignet es sich für geschlossene Räume. Sorgen Sie jedoch für eine gute Belüftung, um Dämpfe aus zementbasierten Materialien zu entfernen.
4. Entspricht es den Sicherheitsstandards?
Alle von unserem Unternehmen hergestellten Ziegelmaschinen entsprechen den ISO-Normen, und entsprechende Zertifizierungen gewährleisten einen sicheren Betrieb und eine hohe strukturelle Zuverlässigkeit.