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Maschine zur Herstellung von Betonblöcken

Die Blockmaschine QT15-15 integriert deutsche Frequenzumrichtertechnologie in ihr Vibrationssystem, wobei der Rüttelmotor über einen Frequenzumrichter gesteuert wird. Sie bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktionskapazität, strukturelles Design und automatisierte Steuerung. Die Maschine hat ein Gesamtgewicht von 25 Tonnen und verwendet eine schwere Stahlkonstruktion, die auch bei langfristiger Hochfrequenzvibration eine extrem hohe mechanische Stabilität aufrechterhält. Ihre Vibrationsfrequenz beträgt 4200 U/min und die Erregerkraft erreicht 150 KN. In Kombination mit einem wärmebehandelten hochfesten Gusseisen-Vibrationstisch verdichtet sie die Mischung auf optimale Dichte, was eine hohe Druckfestigkeit und präzise Abmessungen der fertigen Blöcke gewährleistet.

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Produktdetails

Die QT15-15 Betonblockmaschine wurde unternehmensintern entwickelt und ist eine spezialisierte Lösung für die Betonziegelproduktion. Durch die Integration fortschrittlicher Vibrationspress- und Formgebungskonzepte aus dem In- und Ausland überwindet sie das häufige Problem herkömmlicher Maschinen, leichte oder mitteldichte pulverförmige Materialien nicht formen oder die erforderliche Dichte nicht erreichen zu können. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören starker Formdruck, gleichmäßige Druckverteilung, breite Rohstoffkompatibilität, hohe Verdichtungsdichte, leiser Betrieb und zuverlässige Leistung. Für die Herstellung hochdichter Betonprodukte ist sie eine äußerst effektive Wahl.

QT15-15 Betonblockmaschine – Technische Daten:

Dimension	500025503900mm
Schwingungsart	Tischvibrationen
Palettengröße	1350 × 1150 × 25 – 40 mm
Schwingungskraft	150 kN
Leistung	70KW
Zykluszeit	15-20er Jahre
Form Rockwell-Härte (HRC)	≥55
Anwendungskategorie	Bauindustrie: Herstellung von Betonhohlblöcken, Vollziegeln usw. Kommunalbau: Herstellung von Straßensteinen, Bordsteinen, durchlässigen Ziegeln, Hangsicherungsblöcken, Grassteinen usw. für Straßen, Parks und den Bau von Wohnbegrünungen. Umweltschutzbereich: Industrieabfallrückstände (wie Flugasche, Schlacke usw.) können in Rohstoffe eingemischt werden, um „Abfälle in Schätze zu verwandeln“. Reduzieren Sie die Rohstoffkosten.
Rohstoff	Zement, Sand und Kies, Steinmehl, Steinnitrat, Schlacke, Schlacke und andere Baumaterialien

Fassungsvermögen vonZiegelsteinherstellungsmaschine:

Blockart	Bild	Größe(L x B x H)	Stücke/Palette	Zykluszeit	Stk./8 Std
Hohler Block		400 × 200 × 200 mm	15	15-20er Jahre	21600-28800
Hohler Block		400 × 150 × 200 mm	18	15-20er Jahre	25900-34500
Hohler Block		400x100x200mm	24	15-20er Jahre	34500-46000
Pflasterstein		200 × 100 × 60 mm	54	20-25	62200-77700
Pflasterstein		225 × 112,5 × 60 mm	35	20-25	40300-50400

Produktvorteile von Ziegelsteinherstellungsmaschine:

Die Betonblock-Herstellungsmaschine integriert international fortschrittliche Mikrocomputer-Steuerungstechnologie und vereint mechanische und elektrische Komponenten zu einer einzigen Einheit. Sie ist in der Lage, automatisch zyklisch zu arbeiten. Unsere Ingenieure haben durch Sicherheitslogiksteuerung Fehlerdiagnose- und Alarmfunktionen in das Computersystem eingebettet. Wenn ein Fehler auftritt, zeigt der Bildschirm umgehend und präzise die Fehlerdetails sowie die entsprechenden Lösungen für den Kunden an.
	Die Betonblockmaschine nutzt das Prinzip der resonanten Zentrifugalkraft zur Vibration und ermöglicht so eine gerichtete Vibration. Sie ist mit vier verzinkten Rohren mit Gleitlagern ausgestattet, um eine präzise Formbewegung zu gewährleisten. Ein Zahnrad- und Wellenausgleichssystem sorgt für die stabile Bewegung sowohl der männlichen als auch der weiblichen Formen.
Die Betonblockmaschine verwendet ein rotierendes, konvektives und erzwungenes Zuführverfahren, um die Blockdichte zu gewährleisten und den Zuführzyklus zu verkürzen. Der Zuführer wird von zwei gebogenen Armen angetrieben, die von zwei Zylindern betrieben werden, sodass er sich schnell, langlebig und stabil bewegen kann.
	Formverriegelungsvorrichtung der Betonblockmaschine: Ein Airbag-Verriegelungsmechanismus wird verwendet, um die Form während der Vibration und Verdichtung sicher zu halten. Dies minimiert die Gesamtvibration der Maschine, was zu präziseren Produktabmessungen und einer stabileren Struktur führt.