Zutaten für die Ziegelsteinmaschine

1. Höhere Dosiergenauigkeit, wodurch die Qualität des Endprodukts sichergestellt wird.

Durch die Anwendung des Modells „ein Silo, ein Material, eine Dosierung“ ist jedes Silo mit unabhängigen Dosier- und Wiegesystemen ausgestattet, um Wechselwirkungen zwischen verschiedenen Rohstoffen zu vermeiden und Dosierungsfehler innerhalb von ±0,3 % zu halten.

Ein geschlossenes Regelungssystem vergleicht die tatsächliche Zufuhrmenge in Echtzeit mit Sollwerten, passt die Betriebsparameter der Anlage automatisch an und reduziert Genauigkeitsabweichungen, die durch manuelle Bedienung entstehen. Dies eignet sich besonders für Branchen mit strengen Anforderungen an die Rohstoffdosierung.

2. Verbesserte Produktionseffizienz und reduzierte Prozessverluste.

Drei Silos verarbeiten Rohstoffe parallel und ermöglichen so die gleichzeitige Lagerung, Dosierung und Abgabe verschiedener Materialien. Im Vergleich zu Anlagen mit nur einem oder zwei Silos reduziert dies die Wartezeiten für Rohstoffe und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz um 30–50 %.

3. Stabilerer Betrieb und geringeres Ausfallrisiko.

Jeder Prozessschritt wird unabhängig gesteuert und verfügt über verknüpfte Alarme. Tritt in einem Schritt eine Störung auf (z. B. unzureichender Materialstand oder Verstopfung des Förderbandes), stoppt das System sofort den vorgelagerten Prozess und markiert die Fehlerstelle. So wird eine Ausbreitung des Fehlers und die damit verbundene Beschädigung der Anlage verhindert. Wichtige Komponenten wie Silos und Förderleitungen sind abgedichtet und verschleißfest konstruiert, um Staubeintritt und Materialrückstände zu reduzieren, die Wahrscheinlichkeit von Korrosion und Verstopfungen zu verringern und die Lebensdauer der gesamten Anlage zu verlängern.