1. Bewerbung

Die von unserem Unternehmen entwickelte und gefertigte Blocksteinmaschine QT10 15 ist eine Spezialanlage zur Herstellung von Bausteinen. Aus Flugasche, Hochofenschlacke, anderen industriellen Abfallstoffen, Flusssand, Schotter, Zement und weiteren Materialien produziert die Maschine durch Formenwechsel verschiedene Betonprodukte wie Hohlblocksteine, Porensteine, Bordsteine, Pflastersteine, Rasenklinker, Baumumrandungssteine ​​und Hangsicherungssteine. Mit einem zusätzlichen Oberflächenverteilungsmechanismus lassen sich auch Schichtprodukte herstellen.

2. Struktur

Der Hauptrahmen der Blockherstellungsmaschine QT10 15 verfügt über eine Portalrahmenstruktur, die robust, vibrationsbeständig und äußerst zuverlässig ist. Es ist mit einem beweglichen Materialspeichersystem auf einem unabhängigen Fundament ausgestattet, das eine bedarfsgerechte Materialzufuhr ermöglicht. Die oszillierende Maschenwellenverteilungsstruktur sorgt für eine hervorragende Materialverteilung. Die steckgeschweißte Form besteht aus durch Aufkohlen und Abschrecken hergestelltem Manganstahl, der auch nach 100.000 Formzyklen beständig gegen Verformung und Verschleiß ist. Es kann eine komplette einfache Produktionslinie mit einer PLD1200-Dosiermaschine, einem JS750-Mischer, einem 8-Meter-Förderband, einem Stapler und anderen unterstützenden Geräten bilden.

3. Funktionen

Diese Maschine ist eine integrierte technische Anlage, die Maschinenbau, Hydraulik und computergesteuerte Automatisierung vereint. Sie zeichnet sich durch hohe Effizienz, durchdachtes Design, kompakte Bauweise, einfache Bedienung und bequeme Wartung aus. Die Blockformung erfolgt hauptsächlich durch hydraulischen Druck, unterstützt durch einen mechanischen Antrieb, Vibration und Pressung. Die hergestellten Blöcke weisen eine Druckfestigkeit von über 15 MPa, eine hohe Dichte, ausgezeichnete Frostbeständigkeit und Wasserdichtigkeit, hervorragende Schall- und Wärmedämmung sowie Wärmespeicherung und präzise Maßgenauigkeit auf.

(1) Einhaltung relevanter nationaler Normen. Die komplette Maschine erfüllt die Anforderungen von JC/T 920-2003Blockformmaschine für die Baustoffindustrie.

(2) Produktpositionierung: Tragende Blöcke, Spaltblöcke, Flugascheblöcke, Kohlenhaldenblöcke, Leichtzuschlagblöcke, Wärmedämmblöcke, dekorative Verblendblöcke, hochfeste Sekundärverteilungs-Bodenfliesen, Schwerlast-Bodenfliesen, Bordsteine, Gartenbauziegel, Wasserbaublöcke, funktionale Baustoffe usw.

(3) Hohe Produktkonstanz. Optimierte Leistungsauslegung mit hydraulischer Vibration zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Computergesteuerte vertikale Synchronvibration ermöglicht Frequenzumwandlung: Niederfrequente Zuführung und hochfrequente Formgebung. Die kombinierte Vibration von Form und Tisch verflüssigt und verdichtet den Beton innerhalb von 2 bis 3 Sekunden vollständig. Ein spezielles Materiallager- und -verteilungssystem mit Computersteuerung und eine einzigartige Bogenbrechvorrichtung gewährleisten eine schnelle und gleichmäßige Materialverteilung. Die Produkte zeichnen sich durch geringe Festigkeitsabweichungen, hohe Stabilität und niedrige Ausschussrate aus.

(4) Intelligente elektronische Steuerung: Der automatische Betrieb erfolgt mittels intelligenter SPS-Steuerung (Speicherprogrammierbare Steuerung) mit Touchscreen zur Eingabe und Speicherung von Prozessdaten und bietet so eine optimale und flexible Mensch-Maschine-Schnittstelle. Das integrierte Erkennungs- und Steuerungssystem unterstützt Fernsteuerung und Fehlerdiagnose.

(5) Zuverlässiges Hydrauliksystem: Hochwertige und präzise gefertigte Hydraulikkomponenten sind auf ein optimiertes Hydrauliksystem abgestimmt. Eine separate, integrierte Hydraulikstation verhindert Störungen durch Vibrationen und Staub und gewährleistet so einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.

(6) Breite Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe: Flugasche, Kohlenabraum, Hochofenschlacke, Stahlschlacke, vulkanische Schlacke, Bimsstein, gewöhnlicher Sand und Kies können alle als Rohstoffe für die Blocksteinmaschine QT10 15 verwendet werden.

(7) Starke Vielseitigkeit der Ausrüstung: Die reine vertikale Formtischresonanz und die vollautomatische Frequenz- und Amplitudenanpassung realisieren wirklich „Multifunktion in einer Maschine“. Durch den einfachen Austausch von Formen kann die Produktion schnell angepasst werden, um der Marktnachfrage besser gerecht zu werden und die Anlageneffizienz zu maximieren.