Zementblock-Herstellungsmaschine

Die Zementblockmaschine zählt zu den intelligenten Maschinen unter den neuen Ziegelmaschinen und findet breite Anwendung auf dem Ziegelmaschinenmarkt. Sie zeichnet sich durch einen einfachen Produktionsprozess, hohe Produktfestigkeit und vielfältige Ausführungen aus.

Technische Parameter des QT5-15AutomaticZementblockmaschine

Produktionskapazität von QT5-15AutomatikZementblockmaschine

Basierend auf dem Vibrationsprinzip produziert die Zementsteinmaschine ökologische Ziegelprodukte wie wasserdurchlässige Ziegel, hydraulische Ziegel und Hangsicherungsziegel sowie Kunststeine, Bordsteine, PC-Steinimitationsprodukte usw. Bei der Herstellung neuer Zementsteinmaschinen weisen unterschiedliche Materialien verschiedene physikalische Eigenschaften auf – einige mit hoher, andere mit niedriger Reaktivität. Nur durch die Einhaltung der Formeldaten und die Anwendung von Amplitudendruck mit einer festgelegten Frequenz lassen sich die Materialien fest verbinden, wodurch die Festigkeit und Kompaktheit der fertigen Produkte gewährleistet wird.

Die Festigkeit von Ziegelprodukten, die mit neuen Zementziegelmaschinen aus festen Abfallzuschlagstoffen hergestellt werden, liegt im Allgemeinen bei 30–60 MPa, wobei der Druck während der Produktion relativ niedrig ist; Produkte wie Kunststeine, Steinimitationsplatten, PC-Steinimitationsprodukte und Bordsteine, die aus festen Abfallzuschlagstoffen hergestellt werden, beginnen hingegen bei einer Festigkeit von 60 MPa und erfordern daher einen relativ höheren Druck.

Als intelligente Maschine der neuen Zementsteinmaschine erfreut sich die Zementblockmaschine großer Beliebtheit bei Anwendern auf dem Markt für Ziegelmaschinen. Die Geräte laufen in Fabriken oft im Dauerbetrieb, was unweigerlich zu Verschleiß führt. Daher ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, um einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten. Bei Inspektion und Wartung muss der Trichter fixiert und die Stromzufuhr abgeschaltet werden. Während des Betriebs der Zementsteinmaschine dürfen keine Werkzeuge in die Trommel eingeführt werden, da dies zu Unfällen führen kann. Bei Verwendung eines Mischers muss dieser auf einem festen Untergrund stehen und mit Halterungen oder Stützrohren anstelle von Reifen stabilisiert werden. Vor Inbetriebnahme der Rohziegelmaschine sind Kupplung, Bremse, Stahlseil usw. auf ihren einwandfreien Zustand zu prüfen. Die Trommel darf keine Rückstände oder Abfälle enthalten. Besondere Vorsicht ist beim Anheben des Zuführtrichters geboten: Währenddessen darf sich niemand unter dem Trichter aufhalten. Nach Gebrauch muss der Trichter der Zementsteinmaschine fest verstaut werden.

Neben den eigenen Vorteilen ist auch die Anlagenplanung von entscheidender Bedeutung. Forschungs- und Entwicklungsabteilungen sowie Produktionsstätten stellen Anlagenpläne und Anweisungen vor Ort bereit, um Fehlbedienungen der Maschine in Zukunft zu vermeiden. Gleichzeitig müssen die Bediener während des täglichen Betriebs die Sicherheitsvorkehrungen beachten.

Halten Sie Hände und andere Gegenstände vom Arbeitsbereich beweglicher Teile fern, solange das Gerät in Betrieb ist.

Halten Sie den Bereich um die Zementsteinmaschine und ihre beweglichen Teile sauber, insbesondere frei von brennbaren und explosiven Stoffen;

Die Mitarbeiter müssen beim Betreten des Produktionsgeländes Schutzhelme tragen und dürfen keine weite Kleidung tragen oder lange Haare offen haben;

Die Mitarbeiter in der Rohmaterialverarbeitungswerkstatt müssen zum Schutz vor Staub Atemschutzmasken tragen;

Im Falle eines Geräteausfalls sofort die Stromzufuhr unterbrechen und das Gerät für Wartungsarbeiten abschalten. Die Sicherheitsverriegelung aktivieren, um Verletzungen durch ein Verrutschen des Zylinders während der Wartungsarbeiten zu vermeiden.

Da der Ölkreislauf unter hohem Druck steht, muss vor Wartungsarbeiten das Überdruckventil geöffnet werden, um den Druck auf natürliche Weise abzulassen und Verletzungen durch austretendes Hydrauliköl unter hohem Druck zu verhindern;

Kundenbeispiel QT5-15AutomatikZementblockmaschine

Die Geräte und die dazugehörigen Hilfseinrichtungen müssen zum Schutz geerdet sein; die Hilfseinrichtungen müssen vor Wartungsarbeiten ausgeschaltet werden, und das Wartungspersonal muss sich vor dem Wiederanfahren fernhalten, um Unfälle zu vermeiden.

Bei allen Modellen ist auf den Betriebszustand und die tägliche Wartung der Anlagen zu achten. Die Zementblockmaschine formt die Produkte hauptsächlich durch Hochdruckvibration und Extrusionsschmelzen, wobei rein physikalische Verfahren wie statischer Druck, Vibrationsdruck und Extrusionsschmelzen zum Einsatz kommen. Vor dem Pressvorgang müssen die verschiedenen Rohstoffe gemischt, gerührt und in einem angemessenen Verhältnis zueinander abgewogen werden.

erstens, um die Qualität der fertigen Produkte nach der Formgebung sicherzustellen;

zweitens, um das Mischungsverhältnis der festen Abfälle zu erhöhen;

drittens, um die ökologische Leistungsfähigkeit der Produkte sicherzustellen.