Die hydraulische Ziegelmaschine HT800 zeichnet sich durch ein optimiertes Komponentenlayout aus und gewährleistet so einen stabilen Betrieb, hohe Presskraft, effiziente Zyklen und eine exzellente intelligente Steuerung. Durch die flexible Anpassung von Formspezifikationen, Pressparametern, Sensorpositionierung, Pressdauer und -frequenz lassen sich Standard-Vollziegel und verschiedene Hohlblocksteine herstellen, um unterschiedlichsten Bauanforderungen gerecht zu werden. Sie ist die ideale Wahl für die Fertigung von Flugascheziegeln, Flugasche-Sand-Ziegeln und Betonsteinen.
Die hydraulische, automatische Ziegelmaschine HT800 ist eine von unserem Unternehmen eigenständig entwickelte Neuentwicklung, die Hochdruck- und Vibrationspressen vereint. Sie löst die Probleme geringer Dichte im Ziegelinneren und Vibrationsgeräuschen und eignet sich für verschiedene Rohstoffe. Dank ihrer geringen Geräuschentwicklung, niedrigen Investitionskosten und hohen Rentabilität genießt sie hohes Ansehen bei unseren Kunden. Nach strengen Tests überzeugt die HT800 mit exzellenter Leistung, hohem Druck, hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit und geringem Geräuschpegel. Sie erfüllt alle Umweltstandards und ist somit die ideale Ausrüstung für große, umweltfreundliche Ziegelhersteller, die hohe Effizienz und nachhaltige Entwicklung anstreben.
Technische Parameter:
Technische Parameter des Modells HT800 |
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Produktionszyklus |
15-20 Jahre |
Maximaler Druck |
8000 kN |
Leistung der Hauptmaschine |
55 kW |
Druck |
31,5 MPa |
Dimension |
8850 x 4000 x 4750 mm |
Palettengröße |
1150 x 950 x 25 mm |
Gewicht |
23000 kg |
Vibrationsmotor |
2 x 7,5 kW |
Beitragsgröße |
Ø180 mm |
Produktionskapazität:
Produkttyp |
Bild |
Größe (mm) |
Pro Formteil |
Zykluszeit |
Tagesleistung (10 Std.) |
Standardstein |
238 x 114 x 50 mm |
48 Stück |
15-20 Jahre |
85400-115200 |
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Pflasterstein |
200 x 100 x 60 mm |
35 Stück |
15-20 Jahre |
63000-84000 |
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Pflasterstein |
230 x 115 x 60 mm |
24 Stück |
15-20 Jahre |
43200-57600 |
Produktdetails
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Verbundkonstruktion des Schnellzylinders: Er nutzt die Konstruktion eines „kleinen Ölzylinders im großen Ölzylinder“. Im Betrieb wird zunächst Hochdrucköl in den kleinen Ölzylinder eingespritzt. Da die effektive Fläche des kleinen Ölzylinders kleiner ist als die des großen, fährt dieser schnell aus. Dies ermöglicht einen langen Hub und einen hohen Vorschub und steigert die Produktionseffizienz deutlich. |
Ölauffangbehälter oben: Ein Ölauffangbehälter ist oben auf dem großen Ölzylinder angebracht. Für den Betrieb ist nur ein geringer Durchfluss des vom Hydrauliksystem bereitgestellten Hochdrucköls erforderlich. Diese Konstruktion zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch und damit eine direkte Reduzierung der Produktionskosten aus. Gleichzeitig verhindert sie die Überhitzung des Hydrauliköls im Ölzylinder und verlängert so dessen Lebensdauer. |
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360° drehbares Materialverteilungssystem: Ausgestattet mit einer Fördereinrichtung für den Materialverteilungskasten, ermöglicht es eine 360° totwinkelfreie, rotierende Materialverteilung, wodurch die Materialverteilung gleichmäßiger und schneller wird und die Konsistenz der Ziegelblockformung gewährleistet wird. |
Materialverteilung mit bionischem Kurbelarm und Doppelzylinder: Durch die Kombination einer bionischen Kurbelarmstruktur mit Doppelzylinderantrieb wird nicht nur die Geschwindigkeit der Materialverteilung erhöht, sondern auch die Betriebsstabilität des Materialwagens verbessert und die Ausfallrate der Anlage deutlich reduziert. |
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Patentierte Zusatzvibrationstechnologie für den gesamten Prozess: Diese patentierte Entwicklung der Firma Huatong ermöglicht durch die Zusatzvibration während des gesamten Arbeitszyklus der Anlage nicht nur eine schnelle Materialverteilung, sondern auch eine höhere Dichte der Fertigprodukte und eine verbesserte Qualität der Ziegelrohlinge. |
Teilbare Maschinenkonstruktion: Die Anlage ist zerlegbar. Zum Formenwechsel oder zur Reinigung des Anlageninneren kann die Maschinenkonstruktion einfach auseinandergenommen werden, was Wartung und Reinigung komfortabler und effizienter gestaltet. |
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Verstellbare Laufrollen für den Materialverteilerkasten: Die Laufrollen ermöglichen eine Feinjustierung, wodurch die Betriebsstabilität des Materialverteilerkastens optimiert, der Betriebsspalt genau kontrolliert und das Problem der Materialstreuung grundsätzlich vermieden werden kann. |
Konstruktion zur Stabilisierung der Form mittels Ausgleichsgetriebe: Durch die Ausgleichsgetriebestruktur wird die Stabilität der Form während der Bewegung verbessert, was für einheitlichere Abmessungen der Fertigprodukte sorgt und Spezifikationsfehler reduziert. |
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Intelligentes Doppelpumpen-Hydrauliksystem: Es arbeitet im Parallelbetrieb mit zwei Pumpen und passt die Ölzufuhr automatisch an die jeweiligen Betriebsbedingungen an. Bei schnellen Bewegungen liefert es einen hohen Förderstrom und unter hoher Last einen hohen Druck. Dadurch werden Reaktionsgeschwindigkeit und Arbeitseffizienz des Systems verbessert, der Energieverbrauch gesenkt und vielfältige Produktionsanforderungen erfüllt. |
Produktionsstandort für Ausrüstung
Produktanwendungsfelder
Die Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd., gegründet 2004 und ansässig in Gaotang, Shandong, ist ein Technologieunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Anlagen zur umfassenden Verwertung von industriellen Schüttgutabfällen spezialisiert hat. Unser Produktportfolio umfasst intelligente Produktionslinien für automatische Blockformmaschinen, automatische statische Druckformsysteme, hochpräzise Gipsblöcke, Porenbetonsteine und vertikale Planetenmischanlagen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Abfalllösungen und Betriebsdienstleistungen an. Unterstützt von unseren Tochtergesellschaften Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection und der Cote d'Ivoire Shandong Group Company beschäftigen wir über 270 qualifizierte Ingenieure und Techniker, die sich der Entwicklung innovativer und nachhaltiger Industrieanlagen verschrieben haben.
Internationale Kunden besuchten unser Unternehmen zu Vor-Ort-Besichtigungen und führten ausführliche Gespräche über Produktkooperation und Qualitätsdetails. Wir schätzen jede Kommunikation mit unseren globalen Partnern sehr und sind bestrebt, zuverlässige Produkte und professionelle Dienstleistungen anzubieten.
Nachfolgend sind einige der Auszeichnungen, Qualifikationen und Zertifizierungen aufgeführt, die unser Unternehmen erhalten hat und die unser Engagement für Qualität und Professionalität unterstreichen.
FAQ
1. Welcher Feuchtigkeitsgehalt ist für Materialien ideal?
5–8 % für zementgebundene Mischungen; zu viel Feuchtigkeit führt zu Aufblähung, zu wenig zu brüchigen Ziegeln – mit einem Feuchtigkeitsmessgerät prüfen.
2. Können minderwertige Zuschlagstoffe verwendet werden?
Ja, aber hochwertigere (saubere, gut abgestufte) Zuschlagstoffe verbessern die Festigkeit der Ziegel; vermeiden Sie Verunreinigungen, die die Formen beschädigen könnten.
3. Müssen die Materialien vorgemischt werden?
Ja, eine gleichmäßige Vermischung von Zement, Zuschlagstoffen und Wasser ist entscheidend – verwenden Sie vor dem Einfüllen einen separaten Mischer, um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten.
4. Ist die Verwendung von Recyclingmaterialien machbar?
Absolut, es verdichtet Recyclingbeton oder Flugasche effizient und unterstützt so bei Einhaltung der richtigen Mischungsverhältnisse eine umweltfreundliche Produktion.