Wartung und Instandhaltung des pneumatischen Systems eines Mischers: Verwendung und Wartung der Zylinder.

Die Funktion eines pneumatischen Zylinders besteht darin, die Druckenergie der komprimierten Luft in mechanische Energie umzuwandeln.Unter normalen Umständen sollte sich der Zylinder beim Ein- und Ausschalten der Stromversorgung des Magnetventils schnell in seine vorgesehene Position bewegen. Aufgrund der wiederholten Bewegung des Zylinderkolbens ist die Schmierung der Zylinderwand und des Kolbens sehr wichtig.Im Allgemeinen wird ein Schmierstoffgeber verwendet, um das Schmieröl zu zerstäuben und in den Luftstrom einzuspritzen, der das Öl dann zu den Schmierstellen transportiert.Im Betrieb weisen die Zylinder, die näher am Schmiergerät sind, eine bessere Schmierung auf, während die weiter entfernten Zylinder eine schlechtere Schmierung aufweisen.Dies zeigt sich besonders deutlich an den Zylindern des Zuschlagstoffbehälters.Die Lösung besteht darin, einen weiteren Schmierer in die Mitte des pneumatischen Kreislaufs des Schüttgutbehälters einzubauen.Um Korrosion zu verhindern, kann eine Schicht Fett auf die Kolbenstange aufgetragen werden.Zu den häufigsten Zylinderfehlfunktionen gehören Luftlecks, die intern oder extern auftreten können.Interne Leckagen entstehen, wenn die Zylinderkolbenbaugruppe stark verschlissen ist. Dadurch dringt Luft zwischen Vorder- und Rückseite des Kolbens ein, was die Geschwindigkeit der Zylinderbewegung beeinträchtigt und in schweren Fällen dazu führt, dass der Zylinder seine vorgesehene Position nicht erreicht.Externe Leckagen entstehen, wenn die Dichtungen am Ende der Kolbenstange, das mit dem Zylinder in Kontakt steht, stark verschlissen sind. Dies führt zu einer langsamen Rücklaufgeschwindigkeit der Kolbenstange oder sogar dazu, dass diese nicht in die richtige Position zurückkehrt.