Leitfaden zur Auswahl von Maschinen zur Herstellung ungebrannter Ziegel: Lernen Sie, die richtige Ausrüstung anhand von Kapazität, Rohstoffen und Anwendungsszenarien auszuwählen.

I. Produktionskapazitätsanforderungen klären und Gerätespezifikationen abgleichen

Produktionskapazität im kleinen Maßstab (500-2000 Standardziegel pro Stunde)

Mittlere Produktionskapazität (2000-6000 Standardziegel pro Stunde)

Hohe Produktionskapazität (mehr als 6000 Standardziegel pro Stunde)

II. Rohstoffeigenschaften kombinieren und geeignete Konfigurationen auswählen

1. 1. Industrielle Feststoffabfälle, einschließlich Flugasche (Qualität I-III), Kohlenabraum, Hochofenschlacke, Stahlschlacke, Abraumschlacke usw. Solche Rohstoffe müssen im Voraus auf weniger als 10 mm zerkleinert werden, und ihre Aktivität muss geprüft werden, um die Einhaltung der Anforderungen der "puzzolanischen Reaktion" sicherzustellen und die Festigkeit der Ziegel zu gewährleisten;

2. 2. Natürliche Rohstoffe, darunter Natursand, Küstenschlamm, Steinmehl usw. Der Schlammgehalt von gewöhnlichem Sand darf 3 % nicht überschreiten, und Steinmehl kann für farbige Oberflächenmaterialien mit einem Schlammgehalt von weniger als 5 % verwendet werden;

3. 3. Hilfsstoffe, darunter Zement der Festigkeitsklasse 325#-525#, Kalk, Gips und Zusatzmittel (Treibmittel, Wasserreduktionsmittel usw.), die zur Einstellung der Abbindegeschwindigkeit und Festigkeit der Ziegel verwendet werden.

4. Zweitens, wählen Sie die Anlagenkonfigurationen entsprechend den Eigenschaften des Rohmaterials aus:
   

5. 1.Rohstoffe mit hoher Härte (z. B. Bauschutt, Kohlenabraum, Stahlschlacke): Ausgestattet mit unterstützenden Rohstoffvorbehandlungsanlagen (Brecher, Siebmaschinen) und ausgewählt sind Rohziegelmaschinen mit starker Presskraft (Formdruck ≥30MPa), um sicherzustellen, dass die Rohstoffe nach dem vollständigen Zerkleinern unter hohem Druck geformt werden können, lose Ziegel und unzureichende Festigkeit zu vermeiden und den Verschleiß der Hauptmaschinenformen zu reduzieren, um die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.

6. 2.Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (z. B. Klärschlamm, nasse Flugasche, Küstenschlamm)Wählen Sie Anlagen mit Zwangsmisch- und Trocknungsfunktionen, um die Rohstoffe zunächst zu entwässern und zu trocknen und den Feuchtigkeitsgehalt auf 10-15 % (den optimalen Formfeuchtegehalt) zu halten, um Risse in den Ziegeln und ein Anhaften an der Form während des Formprozesses zu verhindern; falls der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe stark schwankt, kann ein automatisches Wasserregelungssystem eingesetzt werden, um eine präzise Regulierung des Rohmaterialfeuchtegehalts zu erreichen.

7. 3.Gemischte Verwendung mehrerer Rohstoffe (z. B. Flugasche + Hochofenschlacke + Steinmehl): Wählen Sie Anlagen mit hoher Dosiergenauigkeit (Dosierfehler ≤±1%) und ausgestattet mit Mehrbehälter-Dosiermaschinen, um eine präzise Dosierung der verschiedenen Rohstoffe zu erreichen und eine gleichbleibende Qualität jeder Ziegelcharge zu gewährleisten; gleichzeitig kombinieren Sie diese mit einem Doppelwellenmischer, um Rohstoffe und Hilfsstoffe gründlich zu vermischen und die Ziegelkompaktheit zu verbessern.

8. 4.Ungleichmäßige Rohmaterialpartikelgröße: Ausgestattet mit mehrstufigen Siebanlagen zur Klassifizierung der Rohstoffe nach Partikelgröße, zur Entfernung von Verunreinigungen und großen Partikeln, um eine einheitliche Partikelgröße der in die Formgebungsmaschine eintretenden Rohstoffe zu gewährleisten und einen ungleichmäßigen Formdruck aufgrund von Partikelgrößenunterschieden zu vermeiden, der zu unvollständigen Ziegelkanten und -ecken sowie zu unzureichender Festigkeit führen kann.

9. Herzliche ErinnerungVor dem Kauf können Sie Rohmaterialproben für Geräte-Testläufe mitbringen, um die Formgebungswirkung direkt zu überprüfen, die Eignung der Geräte für die Rohmaterialien zu bestätigen und Auswahlfehler in einem späteren Stadium zu vermeiden.

10. III. Passende Anwendungsszenarien auswählen und Gerätearten festlegen

11. Die verschiedenen Anwendungsszenarien von Maschinen zur Herstellung ungebrannter Ziegel stellen unterschiedliche Anforderungen an die Mobilität der Anlagen, die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Ziegeltypen, die Anforderungen an den Umweltschutz usw. Um „funktionale Redundanz“ oder „unzureichende Funktionalität“ zu vermeiden, ist es notwendig, den geeigneten Anlagentyp auf der Grundlage der zentralen Problemstellungen der jeweiligen Anwendungsszenarien festzulegen.

12. Szenario 1: Stationäre Produktion (z. B. Ziegelwerke, Baustoffverarbeitungsanlagen)

13. Für solche Szenarien ist keine Mobilität der Ausrüstung erforderlich. Stationäre Maschinen zur Herstellung ungebrannter Ziegel sollten Vorrang haben. Diese können je nach Produktionskapazitätsbedarf mit voll- oder halbautomatischen Produktionslinien kombiniert werden, um eine großflächige und standardisierte Produktion zu realisieren. Bei begrenztem Platzangebot empfiehlt sich die Wahl kompakter Anlagen, um die Anordnung der Anlagen zu optimieren und die Raumausnutzung zu verbessern. Gleichzeitig sind die Umweltschutzauflagen zu berücksichtigen. Modelle mit Staubabsaugung und Lärmschutz sollten ausgewählt werden, um die lokalen Emissionsnormen einzuhalten und Umweltverstöße zu vermeiden.

14. Szenario 2: Ziegelherstellung vor Ort auf Baustellen (z. B. Straßenbau, Hochbau)

15. Die zentrale Anforderung für solche Szenarien ist „bequeme Mobilität und schnelle Inbetriebnahme“. Es empfiehlt sich, mobile Rohziegelmaschinen auszuwählen, die ohne feste Installation direkt zur Baustelle transportiert werden können und nach dem Einschalten sofort mit der Produktion beginnen. Dadurch werden die Transportkosten für die Ziegel reduziert (und Beschädigungen durch lange Transportwege vermieden). Gleichzeitig sollten kleine oder mittelgroße Modelle gewählt werden, die sich an die temporären Strom- und Wasserversorgungsbedingungen der Baustelle anpassen und sich durch einfache Bedienung und schnelle Reaktionsfähigkeit auf die Baubedürfnisse auszeichnen.

16. Szenario 3: Multifunktionale Produktionsanforderungen (z. B. gleichzeitige Produktion von Standardziegeln, Hohlziegeln und durchlässigen Ziegeln)

17. Solche Szenarien erfordern Rohziegelmaschinen mit hoher Anpassungsfähigkeit an verschiedene Ziegelarten und austauschbaren Formen. Durch den Austausch der Formen lässt sich ein schneller Wechsel zwischen verschiedenen Ziegelarten ohne zusätzliche Anschaffungen realisieren, wodurch die Investitionskosten gesenkt werden. Gleichzeitig wird ein stabiler Formdruck gewährleistet, der den Formanforderungen der verschiedenen Ziegelarten gerecht wird (z. B. müssen bei durchlässigen Ziegeln die Poren erhalten bleiben, und der Formdruck muss präzise gesteuert werden).

18. Szenario 4: Abgelegene Gebiete / Szenarien mit instabiler Stromversorgung

19. Für solche Szenarien sollten Energieverbrauch und Anpassungsfähigkeit der Geräte berücksichtigt werden. Wählen Sie Modelle mit niedrigem Energieverbrauch, die mit einer Notstromaggregat-Schnittstelle ausgestattet werden können, um plötzliche Stromausfälle zu überbrücken. Gleichzeitig sollten Sie Geräte mit einfacher Wartung und leicht erhältlichen Verschleißteilen auswählen, um zu vermeiden, dass der normale Betrieb und die Wartung der Geräte durch ungünstige Logistikbedingungen in abgelegenen Gebieten beeinträchtigt werden.

20. IV. Ergänzende Kauftipps und Vermeidung häufiger Missverständnisse

21. Neben den oben genannten drei Kernaspekten sollten beim Kauf einer Maschine zur Herstellung ungebrannter Ziegel folgende Punkte beachtet werden, um häufige Missverständnisse zu vermeiden:

22. 1. Greifen Sie nicht blindlings zu „billigen Geräten“. Billige Geräte weisen oft Probleme wie minderwertige Kernkomponenten und einfache Verarbeitung auf, was später zu häufigen Ausfällen, hohen Wartungskosten und sogar zu Beeinträchtigungen des Produktionsfortschritts führen kann;

23. 2.Achten Sie auf den Kundendienst des Geräts. Wählen Sie Hersteller mit zeitnaher Kundendienstreaktion und ausreichender Ersatzteilversorgung, um wirtschaftliche Verluste zu vermeiden, die durch die Unfähigkeit entstehen, das Gerät im Falle von Ausfällen rechtzeitig zu reparieren;

24. 3. Die eigene Finanzkraft sollte genutzt werden, um die Gerätekonfigurationen sinnvoll auszuwählen. Der Ansatz „bedarfsgerechte Konfiguration mit geplanten Upgrades“ kann Priorität haben, um Praktikabilität und Erweiterbarkeit in Einklang zu bringen und Kapitalverschwendung zu vermeiden.

25. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl einer Maschine zur Herstellung ungebrannter Ziegel vor allem auf der bedarfsgerechten Anpassung beruht. Nur durch die Klärung der Produktionskapazitätsanforderungen, die Berücksichtigung der Rohstoffeigenschaften und die Anpassung an die jeweiligen Anwendungsszenarien kann eine kosteneffiziente und anpassungsfähige Anlage ausgewählt werden, die ein optimales Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz, Produktqualität und Gesamtkosten gewährleistet. Wir hoffen, dass dieser Einkaufsleitfaden den meisten Käufern praktische Hinweise gibt, Fehlentscheidungen beim Kauf vermeidet, die Auswahl der richtigen Anlage ermöglicht, eine erfolgreiche Produktion sicherstellt und so zu einer stetigen Entwicklung der Branche für nachhaltige Baustoffe beiträgt.