Huatong Ziegelmaschine QT10-15 Vollautomatische Ziegelherstellungsmaschine Projektfall in Ghana

1. Markthintergrund der Projektkooperation

Als Kernmitglied der Wirtschaftsgemeinschaft Westafrikanischer Staaten (ECOWAS) bewegt sich der Bausektor Ghanas auf einem jährlichen Niveau von 9 bis 13,2 Milliarden US-Dollar. Das Land leidet unter einem Wohnungsdefizit von über 2 Millionen Einheiten. Die Regierung hat eine Reihe von Großinfrastrukturprojekten gestartet, darunter den Bau von 300.000 bezahlbaren Wohnungen innerhalb von fünf Jahren, die Erweiterung der Accra Metro, die Renovierung des Hafens von Tema und die Eisenbahnstrecke des Westkorridors. Dies hat zu einer rasant steigenden Nachfrage nach Betonblöcken, Pflastersteinen und Bordsteinen geführt.

Die meisten lokalen traditionellen Ziegelwerke sind auf kleine halbautomatische Anlagen angewiesen, die eine begrenzte Produktion und eine unzureichende Druckfestigkeit der Ziegel aufweisen. Zudem unterliegt das Brennen von Lehmziegeln Umweltauflagen. Hochwertige vollautomatische Produktionslinien aus Europa und Amerika verursachen übermäßige Anschaffungs- und Wartungskosten. Mittelgroße und große lokale Baustoffunternehmen benötigen dringend kosteneffiziente, intelligente vollautomatische Produktionslinien für ungebrannte Ziegel, die an die Betriebsbedingungen Westafrikas angepasst sind.

Der kooperierende Kunde ist eine führende Baustoffgruppe mit Sitz in Accra, die drei Produktionsstätten betreibt und seit langem Baumaterialien für Wohnimmobilien, kommunale Straßen und Industriegebiete liefert. Die beiden ursprünglichen halbautomatischen Produktionslinien waren vollständig mit Aufträgen ausgelastet. In Spitzenzeiten musste die Gruppe Blöcke extern zukaufen, um Lieferfristen einzuhalten, was die Gesamtbetriebskosten erhöhte. Nach Vor-Ort-Inspektionen von Ausrüstungsherstellern aus der Türkei, Südafrika und China sowie umfassenden Vergleichen hinsichtlich Produktionskapazität, Hitzebeständigkeit, Staubbeständigkeit, Rohstoffkompatibilität und Kundendienst im Ausland entschied sich die Gruppe schließlich für den Kauf einer kompletten Huatong QT10-15 vollautomatischen Ziegelproduktionslinie aus Shandong, um eine groß angelegte intelligente Baustoffproduktionsbasis zu errichten.

2. Maßgeschneiderte QT10-15-Lösung für Westafrika

Um sich an Ghanas heißes und staubiges Klima, instabile Spannung und Rohstoffe, die hauptsächlich aus Laterit, Flusssand, Schotter und Schlacke bestehen, anzupassen, führte Huatong gezielte Upgrades am Modell QT10-15 durch. Die komplette Produktionslinie besteht aus der PLD1600-Vierbehälter-Dosieranlage, dem JS750-Zweiwellen-Zwangsmischer, der QT10-15-Hauptformmaschine, einem vollautomatischen Stapelsystem, einer Palettenförderanlage und zugehöriger Aushärtungsausrüstung. Sie passt in die 200 Quadratmeter große Standardfabrik des Kunden, ohne dass umfangreiche bauliche Umbauten erforderlich sind.

Hohe Produktionskapazität für die Massenversorgung: Der Formzyklus beträgt 12 bis 15 Sekunden, wobei in einem einzigen Zyklus 10 Standard-Hohlblocksteine geformt werden. Die stabile Tagesproduktion übersteigt 15.000 Blöcke in einer 8-Stunden-Schicht, übertrifft andere lokale vollautomatische Modelle und erfüllt problemlos langfristige Großaufträge für staatliche Sozialwohnungen.

Breite Rohstoffanpassungsfähigkeit zur Senkung der Produktionskosten: Ein großer Anteil an lokalem Laterit, Steinmehl und Bauschuttresten kann in die Rohstoffe eingemischt werden, was den Zementverbrauch drastisch reduziert und den ghanaischen Richtlinien zur Wiederverwertung von Feststoffabfällen entspricht. Die Rohstoffkosten pro Block werden um 20 % gesenkt.

Vollständige Intelligenz mit minimalem Arbeitsaufwand zur Lösung des Arbeitskräftemangels: Integrierte PLC-Intelligenzsteuerung deckt den gesamten Prozess ab, einschließlich automatischer Dosierung, Mischung, Materialverteilung, Vibrationspressen und robotergestütztem Stapeln. Für die gesamte Linie sind nur 2 bis 4 diensthabende Arbeiter erforderlich, was den lokalen Mangel an qualifizierten Technikern mildert.

Verstärkte Konstruktion für tropische raue Umgebungen: Die gesamte Maschine verwendet verdickten rostbeständigen Profilstahl. Der elektrische Schaltschrank verfügt über eine doppelschichtige staub- und wasserdichte Struktur, und das Hydrauliksystem ist mit hochtemperaturbeständigen Öldichtungen ausgestattet. Ein passender Spannungsstabilisator bewältigt instabile lokale Stromversorgungen und ermöglicht einen unterbrechungsfreien täglichen Betrieb bei 38 °C hohen Temperaturen mit niedrigen Ausfallraten bei windigem und sandigem Wetter.

Schneller Formenwechsel für vielfältige Produktion: Durch schnellen Formenwechsel können Hohlwandsteine, Vollsteine, ineinandergreifende wasserdurchlässige Pflastersteine, Bordsteine und Böschungsschutzsteine hergestellt werden, die sowohl den Wohnungsbau als auch kommunale Bauaufträge abdecken, um die Gewinnmöglichkeiten zu erweitern.

3. Geräteversand, Installation vor Ort und lokale Schulung

Vor der Auslieferung wurde die gesamte Maschine einer rost- und feuchtigkeitsgeschützten Versiegelungsverpackung unterzogen, in zwei 40-Fuß-Container für den Seetransport zum Hafen von Tema verladen und nach der Zollabfertigung direkt an die neue Fabrik des Kunden geliefert. Huatong entsandte zwei leitende Maschinenbau- und Elektroingenieure, die 20 Tage lang Vor-Ort-Dienstleistungen in Ghana erbrachten, darunter Fundamentnivellierung, Rohrleitungsanschluss, Stromkreisanpassung und die Inbetriebnahme der gesamten Linienkopplung.

Das Werk des Kunden verfügte über eine offene Lagerung von Rohmaterialien, extreme Tag-Nacht-Temperaturunterschiede und starke Staubbelastung. Die Ingenieure schlugen zudem Lösungen für die Zonierung der Rohmaterialien und eine einfache Sanierung mit Sonnenschutz- und Staubschutzdächern vor. Während der Inbetriebnahme wurde eine zweisprachige praktische Schulung auf Chinesisch und Englisch durchgeführt, die saisonale Wartung bei hohen Temperaturen, schnellen Formenwechsel, intelligente Parametereinstellung und die Behebung häufiger Störungen per Knopfdruck umfasste. Bebilderte Bedienungsanleitungen wurden verteilt, und die lokalen Bediener erhielten Einzelcoachings, um eine unabhängige, ganztägig stabile Produktion nach der Abreise der Ingenieure zu gewährleisten.

4. Aufzeichnung der Produktionsabläufe vor Ort

Die Produktionslinie läuft seit der offiziellen Inbetriebnahme seit 10 Monaten stabil mit standardisierten automatischen Arbeitsabläufen. Die Dosierzone fördert automatisch dosierten Laterit, Sandstein und Zement, und der Mischer erreicht eine gleichmäßige Mischung ohne Materialentmischung. Die Hauptmaschine QT10-15 arbeitet mit hochfrequenter Synchronvibration und Pressung. Geformte Grünlinge werden automatisch über Paletten zur Stapelstation transportiert und von mechanischen Armen ohne manuelle Ziegelhandhabung gestapelt. Fertigblöcke mit einheitlichen Abmessungen, hoher Verdichtung und qualifizierter Druckfestigkeit erfüllen vollständig die Bauabnahmestandards Ghanas. Nach 7 Tagen natürlicher Aushärtung im Freien werden die Fertigprodukte verladen und an Baustellen in Accra, Tema, Kumasi und anderen Städten geliefert.

Die tägliche Wartung ist einfach. Nach jeder Schicht entfernen die Arbeiter Staub von den Geräten und injizieren hochtemperaturbeständige Schmierstoffe. Huatong hat ein Ersatzteillager in Westafrika eingerichtet, das Vibratormotoren, Hydraulikventile und Verschleißformzubehör auf Lager hält, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten. Unterstützt durch 7×24-Stunden-Online-Fernwartung beträgt die jährliche Gesamtstillstandszeit für Wartungsarbeiten weniger als 5 Tage, was eine hervorragende Produktionskontinuität sicherstellt.

5. Betriebliche Vorteile nach Produktionsstart

Die Produktionskapazität hat sich verdoppelt, sodass in Spitzenzeiten keine Blöcke mehr zugekauft werden müssen. Die Produkte werden landesweit in Ghana verkauft und im Rahmen der ECOWAS-Freihandelszone in Nachbarländer exportiert.

Die Automatisierung senkt die Arbeitskosten erheblich, und die Beimischung von festen Abfällen reduziert die Rohstoffkosten. Die Gesamtkosten pro Block sinken um 22 %, wodurch die Produkte des Kunden weitaus preiswettbewerbsfähiger sind als die lokaler Mitbewerber.

Stabile Ziegelqualität half dem Unternehmen, exklusive Lieferverträge für drei kommunale Straßen- und staatliche Sozialwohnungsbauprojekte zu gewinnen, wodurch das jährliche Auftragsvolumen um 65 % gesteigert wurde.

Die Amortisationszeit der Geräteinvestition beträgt nur 7 Monate. Der Kunde hat einen Phase-II-Erweiterungsplan erstellt, um eine zusätzliche vollautomatische Produktionslinie QT10-15 für die Kapazitätserweiterung zu erwerben.

Der Fabrikleiter kommentierte vor Ort: „Die Huatong QT10-15 liefert eine hohe Ausbeute bei sehr niedrigen Ausfallraten. Sie ist speziell an Ghanas heißes und sandiges Umfeld angepasst. Die vollautomatische Linie senkt die Arbeitskosten drastisch und dient als unsere Kernproduktionsausrüstung für die Marktexpansion.“

6. Projektzusammenfassung

Das QT10-15-Projekt für vollautomatische Ziegelmaschinen in Ghana gilt als Vorzeigebeispiel für Huatongs mittlere und große intelligente Ziegelausrüstung, die in den mittleren bis oberen Baustoffmarkt Westafrikas vordringt. Mit verstärkter Ausrüstung, die an tropische Betriebsbedingungen angepasst ist, schlüsselfertigen Komplettlösungen aus einer Hand, lokalisierten Ersatzteillagern in Westafrika und technischem Support vor Ort hat Huatong großen lokalen Baustoffunternehmen geholfen, eine grüne, großflächige und kostengünstige Massenproduktion zu realisieren. Das Projekt schließt die lokale Angebotslücke bei hochwertigen Blöcken und beschleunigt die Ablösung der umweltschädlichen Lehmziegelproduktion in Ghana.

Angetrieben durch den zuverlässigen Betriebsruf dieses Projekts hat der Kunde Huatong-Ziegelmaschinen vier lokalen Wettbewerbern empfohlen und damit kontinuierlich den Markeneinfluss von Huatong in ganz Westafrika gestärkt. In Zukunft wird Huatong weiterhin vollautomatische Ziegelproduktionslinien optimieren, die auf die Klima-, Rohstoff- und Energiebedingungen verschiedener afrikanischer Länder zugeschnitten sind, und kosteneffiziente intelligente Komplettlösungen für Infrastruktur- und Baustoffunternehmen in Westafrika bereitstellen.