Zutaten für Ziegelmaschinen

1. Gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Rohstoffe, Anpassung an komplexe Rezepturen

Es ermöglicht die unabhängige Lagerung und Dosierung von vier Rohstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften (wie Sand, Zement, Zusatzstoffe und Hilfsstoffe). Dadurch entfällt der Bedarf an häufigen Silowechseln oder Geräteanpassungen, wodurch es sich direkt an Mehrkomponenten-Mischproduktionsszenarien (wie Spezialbeton und Verbundbaustoffe) anpassen lässt.

2. Verbesserte Mischgenauigkeit und stabilere Endproduktqualität

Durch den Einsatz eines unabhängigen Wiegesystems mit geschlossener Regelung lässt sich der Dosierfehler für jeden Rohstoff auf ±0,2 % begrenzen. Im Vergleich zu Drei- oder Zwei-Behälter-Systemen wird die Gesamtabweichung des Mischungsverhältnisses von Mehrkomponenten-Rohstoffen weiter reduziert. Dies ermöglicht die präzise Dosierung von Spurenrohstoffen (wie z. B. funktionellen Additiven). Durch die Verwendung unterteilter Silos und hochpräziser Dosiereinrichtungen (wie z. B. Schneckenförderer) werden Ungleichgewichte beim Mischen von Spurenrohstoffen mit Schüttgut vermieden und die Funktionsstabilität des Endprodukts sichergestellt.

3. Höhere Produktionseffizienz und reibungslosere Prozessintegration

Vier Rohstoffe können gleichzeitig dosiert und gefördert werden, wodurch die Wartezeiten im Vergleich zu einem Mehrchargen-Einbehälter-System deutlich reduziert werden. Die Gesamtproduktionseffizienz ist um 20–30 % höher als bei einer Dreibehälter-Dosieranlage und eignet sich daher ideal für die kontinuierliche Großproduktion. Die Förderwege der einzelnen Behälter sind nahtlos mit dem Aggregations- und Mischprozess verbunden. Ein SPS-System synchronisiert die Zuführ- und Fördergeschwindigkeiten, um Rohstoffstaus oder Unterbrechungen zu vermeiden und einen unterbrechungsfreien Betrieb vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt zu gewährleisten.