Modelle:PLD1200
Die PLD-Ziegelmaschinen-Zutaten sind eine neue Art von Dosieranlagen, die häufig auf allgemeinen Baustellen, im Straßenbau, Brückenbau und anderen technischen Szenarien eingesetzt werden. Speziell für die Ziegeldosierung entwickelt, zeichnet sich die PLD2400-Vierkammer-Dosieranlage durch eine robuste Struktur und außergewöhnliche Haltbarkeit aus. Diese Ausrüstung nutzt die Mittelentleerungstechnologie, die auch bei feuchten Ziegelrohstoffen einen reibungslosen und verstopfungsfreien Abwurf gewährleistet. Sie integriert außerdem das patentierte oszillierende Siebsystem von Huatong, das die Siebeffizienz erheblich verbessert und die Lebensdauer des Siebes verlängert. Darüber hinaus ist jede der vier Kammern mit einem Förderband-Auswurfmechanismus ausgestattet, der eine präzise Gewichtsmessung der Rohstoffe ermöglicht, um sicherzustellen, dass die Dosiergenauigkeit den Produktionsanforderungen entspricht.
Gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Rohstoffe unter Anpassung an komplexe Zusammensetzungen
Es ermöglicht die unabhängige Lagerung sowie die Erfassung der Mengen von vier Rohstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften – wie Sand, Zement, Zusatzstoffe und Hilfsstoffe. Dadurch entfällt die Notwendigkeit häufiger Änderungen an den Silos oder an den Anlagen, wodurch sich das System direkt an mehrkomponentige Mischproduktionsprozesse anpassen lässt – beispielsweise bei der Herstellung spezieller Betone oder Verbundbaustoffe.
2. Verbesserte Genauigkeit der Mischung sowie eine stabilere Qualität des Endprodukts
Mithilfe eines unabhängigen Wiegesystems mit geschlossener Regelung kann der Messfehler für jede Rohstoffart auf ±0,2 % begrenzt werden. Im Vergleich zu Systemen mit drei oder zwei Behältern wird die Gesamtabweichung der Mischverhältnisse bei mehrkomponentigen Rohstoffen weiter reduziert. Dies ermöglicht die präzise Zufuhr von Spurenelementen wie funktionellen Additiven. Durch die Verwendung unterteilter Silos sowie hochpräziser Zufuhranlagen (z. B. Schraubenzuführer) werden Ungleichgewichte vermieden, wenn Spurenelemente mit massereichen Rohstoffen vermischt werden – wodurch die Funktionalstabilität des Endprodukts gewährleistet wird.
3. Höhere Produktivität und reibungslosere Prozessintegration
Vier Rohstoffe können gleichzeitig gemessen und transportiert werden, wodurch die Wartezeiten im Vergleich zu einem Verarbeitungsmodell mit mehreren Chargen und einem einzigen Behälter reduziert werden. Die Gesamtproduktivität ist um 20 bis 30 Prozent höher als bei einer Anlage mit drei Behältern, weshalb diese besonders für den großflächigen, kontinuierlichen Betrieb geeignet ist. Der Transportweg jedes Behälters verbindet sich nahtlos mit den Prozessen der Aggregation und Mischung. Ein PLC-System synchronisiert die Zufuhr- und Transportgeschwindigkeiten, um eine Anhäufung der Rohstoffe oder Unterbrechungen zu verhindern und somit einen kontinuierlichen Ablauf von der Rohstoffzufuhr bis zum Fertigprodukt zu gewährleisten.
Seriennummer |
Name |
Spezifikation |
Menge |
Einheit |
||||
1 |
PLD1200 |
Lagerhaus für Rohstoffe |
4 m³ |
2 |
einzeln |
|||
Zitternde Bildschirmoberfläche |
2800 * 2500 |
1 |
einzeln |
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Wägetonne |
2,4 m² |
1 |
einzeln |
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Sensor |
ZMLBF-1000 |
3 |
einzeln |
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Motor |
3 kW |
2 |
Turm |
|||||
Scree Shaker Motor |
3 kW |
1 |
Turm |
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Transportband |
B500 |
3 |
entfernen |
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Rahmen |
Stahlkonstruktion |
1 |
stellen |
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