Wartungsdetails und Vorsichtsmaßnahmen für große Zementsteinmaschinen im Winter

Der Winter ist die Zeit für die Wartung und Instandhaltung großer Zementsteinmaschinen. Die Arbeiter müssen die entsprechenden Wartungsverfahren durchführen, um den reibungslosen Betrieb der Ziegelmaschine zu gewährleisten.Die Verwendung fester Abfallstoffe wie Sand, Abraum, Flugasche, Kohlenasche und Kohlenhalden zur Ziegelherstellung bietet erhebliche Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz.Beim Betrieb der Anlagen im Winter ist auf Reinigung und Schmierung zu achten. Einige Zementsteinmaschinen arbeiten im Freien, und da die frisch produzierten Ziegel noch aushärten, können sie bei Regen oder Schnee nicht ordnungsgemäß funktionieren.Vor allem in kälteren Regionen ist es wichtig, Vorkehrungen gegen die Kälte zu treffen.Bereiten Sie vor dem Winter Schutzabdeckungen für große Zementziegelmaschinen vor.Bewegliche Teile sollten demontiert und an einem trockenen Ort gelagert werden.Das Getriebe sollte mit wasserdichter Plane abgedeckt werden, um zu verhindern, dass Schnee in das Gerät eindringt und Rost verursacht; außerdem sollten die Formen entfernt und ordnungsgemäß gelagert werden, vorzugsweise mit Korrosionsschutzfarbe beschichtet.Die Hauptmaschine sollte ebenfalls mit einer Ölschicht überzogen werden, um Rost zu verhindern, und anschließend mit wasserdichtem Segeltuch abgedeckt werden; die elektrische Hydraulikpumpe sollte nicht vernachlässigt werden, und es sollten ausreichende Frostschutzmaßnahmen getroffen werden, bevor sie in Produktion genommen wird.

Paletten sind Hilfsmaschinen und -geräte im Fertigungsprozess und spielen eine entscheidende Rolle im gesamten Produktionsprozess. Da die frisch produzierten Rohlinge für den Transport auf Paletten platziert werden müssen, beeinflusst die Qualität der Paletten direkt die Qualität der Rohlinge. Auf dem Markt sind viele verschiedene Palettentypen erhältlich, wobei Kunststoff- und Verbundpaletten am weitesten verbreitet sind. Kunststoffpaletten werden aus recycelten Materialien hergestellt, die zerkleinert und gemahlen und anschließend mit einer flammhemmenden Kunststoffmaschine geformt werden. Sie zeichnen sich durch Eigenschaften wie Wasserundurchlässigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und niedrige Kosten aus. Zu ihren Nachteilen zählen jedoch eine geringe Stoßfestigkeit und die Anfälligkeit für Verformung und Rissbildung unter Sonneneinstrahlung. Umweltfreundliche Paletten für Ziegelmaschinen sind für viele Kunden nach wie vor ein wichtiger Bestandteil der Produktpalette. Da sich die Ziegelproduktionsprozesse, Produktionsmengen und Ziegelmaschinenmodelle je nach Kunde unterscheiden, werden auch unterschiedliche Palettentypen benötigt. Die oben genannten Beispiele stellen zwei gängige Palettentypen für Ziegelmaschinen dar; Kunden können die für ihre spezifischen Produktionsbedingungen geeignete Palette auswählen.

Großformatige Betonsteinmaschinen arbeiten hauptsächlich mit Vibration und Druck zur Formgebung. Unter extremen Betriebsbedingungen können nach längerem Betrieb Störungen auftreten. Zunächst muss die Vibrationsübertragungseinrichtung und ihre Verbindungen auf Spiel geprüft und gegebenenfalls nachgezogen werden. Prüfen Sie, ob die oberen und unteren Formendschalter verrutscht sind und ob die Endschalterblöcke fest sitzen; justieren Sie diese gegebenenfalls. Entfernen Sie jegliche Verunreinigungen von der Grundplatte gründlich. Prüfen Sie, ob die Schmierung gemäß den Schmiervorschriften korrekt erfolgt. Prüfen Sie, ob die Grundschrauben locker sind. Prüfen Sie die Vibrationsübertragungskomponenten auf Spiel. Während des normalen Betriebs von Großformat-Betonsteinmaschinen, sowohl im Winter als auch im Sommer, sollten geeignete Wartungsmaßnahmen durchgeführt werden. Wählen Sie für die Grundplatte geeignete Materialien, die den Eigenschaften der verschiedenen Blocktypen entsprechen, um die Stabilität der geformten Blöcke zu gewährleisten.